Diseño de producción y automatización
Mapee el estado actual, pruebe escenarios futuros y diseñe sistemas de producción y automatización que funcionen en la vida real.
Logio combina datos, simulación dinámica y una especialización independiente de proveedores para reducir riesgos, dimensionar correctamente la inversión y ofrecer operaciones escalables.
Utilícelo al preparar una nueva línea o planta, planificar la automatización o cuando necesite eliminar cuellos de botella en la producción.
Sus desafíos
¿Qué le impide avanzar en este momento?
Cuellos de botella difusos y límites de capacidad real desconocidos.
Diseño de flujos y distribución basados en presentaciones, no en datos.
Diversas opciones de automatización sin una comparación objetiva.
Riesgo en el caso de negocio, con CAPEX y OPEX no validados.
Sistemas fragmentados que dificultan la planificación de personal y turnos.
Proveedores que imponen tecnología que no se ajusta a la operativa
Cuándo es relevante
Le beneficia si está...
Diseñando una nueva línea, célula o nave de producción.
Planificando automatización o robótica con múltiples alternativas.
Validando el CAPEX y OPEX antes de la aprobación de la inversión.
Resolviendo problemas de rendimiento (throughput) y colas en las líneas.
Equilibrando los pulmones (buffers) y el trabajo en curso (WIP) en toda la cadena.
Alineación de la distribución (layout), los flujos y los sistemas de información (IS) antes de la puesta en marcha.
Preparación de los patrones de turnos y de la fuerza laboral para alcanzar el tiempo de ciclo (takt time) objetivo.
Integrando la producción con el almacenamiento y la expedición.
Resultados
Qué ofrecemos
Concepto y caso de negocio verificados
Validación de escenarios con gemelos digitales 3D, incluyendo utilización de robots, tiempos de respuesta e impactos en costes
Distribución y flujos dimensionados
Diseño de layouts internos y externos hasta el nivel de micro‑layout de estaciones de trabajo y rutas de materiales.
Plan de eliminación de cuellos de botella
Identificación y supresión de colas, colisiones y tiempos muertos en todo el proceso.
Selección de automatización y soporte en licitaciones (RFP)
Comparación de conceptos manuales y automáticos, con evaluaciones y negociaciones neutrales.
Hoja de ruta de implementación con riesgos
Rollout por fases con cuantificación de riesgos y alineación con IT, procesos y seguridad.
Datos de entrada para la planificación de turnos y mantenimiento.
Proporcionamos escenarios para turnos, ventanas de mantenimiento y cambios de formato (changeovers) con el fin de proteger la disponibilidad y la eficiencia general de los equipos (OEE)
Qué nos hace diferentes
Expertos de Logio a su servicio
Diseño de conceptos independiente de proveedores, ajustado a necesidades reales y no a catálogos.
Gemelos digitales para pruebas rápidas de escenarios y reducción de riesgos antes de iniciar la construcción.
Equipo híbrido de consultores de fabricación, arquitectos de sistemas y científicos de datos.
Cobertura integral desde la estrategia hasta la puesta en marcha, incluyendo pruebas de aceptación.
Caso de negocio claro con análisis de CAPEX, OPEX y de sensibilidad.
Empresa enfocada en los datos y la IA
Logio aborda el diseño como un problema de datos. La simulación dinámica construye un gemelo digital de su sistema actual o planificado. Esto permite a los responsables de la toma de decisiones probar escenarios en condiciones realistas, observar cómo se comportan las colas, los pulmones (buffers) y los recursos, y seleccionar una opción probada antes de realizar la inversión. Este enfoque reduce los costes adicionales durante la implementación y disminuye los riesgos en los plazos de entrega.
Logio es, a la vez, una empresa de consultoría y de tecnología. Más allá del diseño de producción clásico, el equipo aporta previsión, ciencia de inventarios y soporte a las decisiones para asegurar que los planes sean ejecutables en toda la cadena. Esa mezcla de matemáticas, experiencia y sentido común está integrada en la forma en que se dirigen y gestionan los proyectos.
Casos de éxito
Abordamos numerosos desafíos de la cadena de suministro
AG FOODS Group: creación de un plan único que todos puedan ejecutar
La empresa ahora planifica la producción frente a la demanda real y la capacidad disponible, utilizando un plan único y estable que mejora la coordinación entre equipos y reduce los costosos cambios de plan.
Sincronización de la producción transfronteriza para Viscofan
El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad mediante la sincronización de programas y la simplificación de los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.
Optimización de la planificación de la producción para Thermo King
Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.
Secuenciación robotizada de baterías para una línea de montaje de automoción
Logio diseñó y entregó una estación de trabajo de secuenciación robotizada que reduce la manipulación manual y verifica cada selección mediante visión.
Simulación dinámica y concepto de AGV para una nueva nave de producción
Creamos un modelo digital de la futura operación, comparamos diferentes variantes de diseño y tecnología, y validamos el concepto ganador de AGV o AMR para reducir el riesgo de implementación y prepararnos para un crecimiento escalable.