Automoción e industria

Secuenciación robotizada de baterías para una línea de montaje de automoción

Logio diseñó y entregó una estación de trabajo de secuenciación robotizada que reduce la manipulación manual y verifica cada selección mediante visión.

Resultado

La solución aborda las limitaciones de personal y el esfuerzo físico al tiempo que mejora la fiabilidad, y prepara la línea para el transporte autónomo de palés.

Desafío inicial

El cliente se enfrentaba a escasez de personal y a una manipulación manual de baterías físicamente exigente para la línea de montaje.

Objetivo del proyecto

Robotizar la estación de trabajo de secuenciación de baterías, reducir el riesgo ergonómico y garantizar una manipulación de piezas fiable y verificable con una vía hacia la futura automatización de la entrada y salida.

Solución

Construcción de una celda de secuenciación fiable guiada por visión

Logio se asoció con el cliente para diseñar el concepto, validar el caso de negocio, especificar el sistema y gestionar la entrega hasta la aceptación en el sitio.

01

Diseño del concepto

Preparamos múltiples variantes de una estación de trabajo robotizada y las evaluamos con el cliente.

02

Caso de negocio

Calculamos la economía y validamos un retorno de la inversión de 3,5 años para la variante seleccionada.

03

Especificación técnica

Elaboramos una especificación detallada del sistema para la adquisición y construcción.

04

Gestión de la entrega hasta la aceptación

Logio coordinó la implementación a través de la instalación y puesta en marcha, incluida la aceptación final en las operaciones.

05

Detalles de la solución

Robot de seis ejes sobre un eje lineal equipado con un sistema de cámara para la identificación y verificación de la pieza correcta en el palé y para la recogida en orientaciones no estándar.

06

Preparación del flujo

Diseñamos la entrada y salida de la celda para una fácil automatización de la entrada y salida de palés, permitiendo el futuro despliegue de AGV.

Soluciones implementadas

Diseño de producción y automatización

Estudio de viabilidad y caso de negocio

Impacto

Secuenciación fiable hoy, preparada para el flujo autónomo mañana

Selección verificada con visión

Liberación de capital circulante y espacio de almacén al reducir el inventario.

Reducción de la manipulación manual

La recogida y colocación robotizada reduce el esfuerzo físico del personal.

Economía probada (Retorno de 3,5 años)

Caso de negocio aprobado con un retorno proyectado de 3,5 años.

Listo para el transporte autónomo

El diseño de la celda permite una integración sencilla de la entrada y salida de AGV.

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