Si la manipulación manual y la dotación de personal limitan su línea de montaje, podemos ayudar a diseñar y entregar estaciones de trabajo robotizadas con selección verificada y un camino claro hacia la integración de AGV. Discutamos su caso de uso.
Automoción e industria
Secuenciación robotizada de baterías para una línea de montaje de automoción
Logio diseñó y entregó una estación de trabajo de secuenciación robotizada que reduce la manipulación manual y verifica cada selección mediante visión.
Resultado
La solución aborda las limitaciones de personal y el esfuerzo físico al tiempo que mejora la fiabilidad, y prepara la línea para el transporte autónomo de palés.
Desafío inicial
El cliente se enfrentaba a escasez de personal y a una manipulación manual de baterías físicamente exigente para la línea de montaje.
Objetivo del proyecto
Robotizar la estación de trabajo de secuenciación de baterías, reducir el riesgo ergonómico y garantizar una manipulación de piezas fiable y verificable con una vía hacia la futura automatización de la entrada y salida.
Solución
Construcción de una celda de secuenciación fiable guiada por visión
Logio se asoció con el cliente para diseñar el concepto, validar el caso de negocio, especificar el sistema y gestionar la entrega hasta la aceptación en el sitio.
Soluciones implementadas
Diseño de producción y automatización
Estudio de viabilidad y caso de negocio
Impacto
Secuenciación fiable hoy, preparada para el flujo autónomo mañana
Selección verificada con visión
Liberación de capital circulante y espacio de almacén al reducir el inventario.
Reducción de la manipulación manual
La recogida y colocación robotizada reduce el esfuerzo físico del personal.
Economía probada (Retorno de 3,5 años)
Caso de negocio aprobado con un retorno proyectado de 3,5 años.
Listo para el transporte autónomo
El diseño de la celda permite una integración sencilla de la entrada y salida de AGV.
Lleve la automatización a la alimentación de líneas críticas
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Sincronización de la producción transfronteriza para Viscofan
El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad mediante la sincronización de programas y la simplificación de los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.
–55% de plazo de entrega entre fases (20 → 9 días)
Stock de seguridad reducido
Mapeo de oportunidades cliente‑producto para SKF
Logio aplicó modelos de machine learning y análisis de similitud de cesta para identificar oportunidades de venta cruzada para el equipo de ventas centralizado de SKF en la región EMEA. El foco se puso en las combinaciones cliente‑producto más rentables.
207 millones de combinaciones producto‑cliente analizadas