Automoción e industria
Secuenciación robotizada de baterías para una línea de montaje de automoción
Logio diseñó y entregó una estación de trabajo de secuenciación robotizada que reduce la manipulación manual y verifica cada selección mediante visión.
Resultado
La solución aborda las limitaciones de personal y el esfuerzo físico al tiempo que mejora la fiabilidad, y prepara la línea para el transporte autónomo de palés.
Desafío inicial
El cliente se enfrentaba a escasez de personal y a una manipulación manual de baterías físicamente exigente para la línea de montaje.
Objetivo del proyecto
Robotizar la estación de trabajo de secuenciación de baterías, reducir el riesgo ergonómico y garantizar una manipulación de piezas fiable y verificable con una vía hacia la futura automatización de la entrada y salida.
Solución
Construcción de una celda de secuenciación fiable guiada por visión
Logio se asoció con el cliente para diseñar el concepto, validar el caso de negocio, especificar el sistema y gestionar la entrega hasta la aceptación en el sitio.
Soluciones implementadas
Diseño de producción y automatización
Estudio de viabilidad y caso de negocio
Intralogística y flujo de materiales
Impacto
Secuenciación fiable hoy, preparada para el flujo autónomo mañana
Selección verificada con visión
Liberación de capital circulante y espacio de almacén al reducir el inventario.
Reducción de la manipulación manual
La recogida y colocación robotizada reduce el esfuerzo físico del personal.
Economía probada (Retorno de 3,5 años)
Caso de negocio aprobado con un retorno proyectado de 3,5 años.
Listo para el transporte autónomo
El diseño de la celda permite una integración sencilla de la entrada y salida de AGV.
Lleve la automatización a la alimentación de líneas críticas
Si la manipulación manual y la dotación de personal limitan su línea de montaje, podemos ayudar a diseñar y entregar estaciones de trabajo robotizadas con selección verificada y un camino claro hacia la integración de AGV. Discutamos su caso de uso.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Optimización del concepto productivo y logístico para SIGMA Group
Logio rediseñó el layout productivo y logístico de SIGMA Group, liberando más de 1 300 m² de superficie y reduciendo las distancias de manipulación interna en un 10–20 %, con un plan de implementación claro.
Liberación de hasta 1 330 m² de superficie productiva y de almacén
Reducción de rutas de manipulación en un 10–20 %
Optimización de la planificación de la producción para Thermo King
Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.
Mayor eficiencia en la planificación de la producción
Niveles de inventario reducidos en el suministro de producción
Plazos de producción más cortos y flujo de material más fluido