Si la manipulación manual y la dotación de personal limitan su línea de montaje, podemos ayudar a diseñar y entregar estaciones de trabajo robotizadas con selección verificada y un camino claro hacia la integración de AGV. Discutamos su caso de uso.
Automoción e industria
Secuenciación robotizada de baterías para una línea de montaje de automoción
Logio diseñó y entregó una estación de trabajo de secuenciación robotizada que reduce la manipulación manual y verifica cada selección mediante visión.
Resultado
La solución aborda las limitaciones de personal y el esfuerzo físico al tiempo que mejora la fiabilidad, y prepara la línea para el transporte autónomo de palés.
Desafío inicial
El cliente se enfrentaba a escasez de personal y a una manipulación manual de baterías físicamente exigente para la línea de montaje.
Objetivo del proyecto
Robotizar la estación de trabajo de secuenciación de baterías, reducir el riesgo ergonómico y garantizar una manipulación de piezas fiable y verificable con una vía hacia la futura automatización de la entrada y salida.
Solución
Construcción de una celda de secuenciación fiable guiada por visión
Logio se asoció con el cliente para diseñar el concepto, validar el caso de negocio, especificar el sistema y gestionar la entrega hasta la aceptación en el sitio.
Soluciones implementadas
Estudio de viabilidad y caso de negocio
Diseño de producción y automatización
Impacto
Secuenciación fiable hoy, preparada para el flujo autónomo mañana
Selección verificada con visión
Liberación de capital circulante y espacio de almacén al reducir el inventario.
Reducción de la manipulación manual
La recogida y colocación robotizada reduce el esfuerzo físico del personal.
Economía probada (Retorno de 3,5 años)
Caso de negocio aprobado con un retorno proyectado de 3,5 años.
Listo para el transporte autónomo
El diseño de la celda permite una integración sencilla de la entrada y salida de AGV.
Lleve la automatización a la alimentación de líneas críticas
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Estudio del almacén central para F. X. Meiller
Logio elaboró un estudio basado en datos para un futuro almacén central para F. X. Meiller en Slaný, definiendo las capacidades requeridas, las tecnologías de almacenamiento adecuadas y las necesidades claras de inversión y espacio. El estudio sirve ahora como documento para la toma de decisiones estratégicas sobre la futura configuración de la producción y la logística de la planta.
Capacidades de almacenamiento necesarias para el futuro almacén central calculadas a partir de listas de materiales, datos logísticos y planes de producción futuros.
Los costos de inversión y el espacio de almacenamiento requerido se cuantifican como insumo para decisiones estratégicas sobre la futura configuración de la producción y la logística.
Almacén automatizado en Plzeňský Prazdroj
Diseño e implementación de un almacén de gran altura totalmente automatizado con 42.000 posiciones para respaldar la expansión de la producción.
42.000 posiciones de palets
AS / RS totalmente automatizado
Implementación de extremo a extremo