Componentes y servicios de automoción

Ramp‑up más rápido con menos cuellos de botella

Logio apoyó a Continental en la planta de Trutnov y en Barum Continental para asegurar una puesta en marcha fluida y un control operativo eficaz con simulación dinámica.

Výrobní linka na pneumatiky

Resultado

Probamos escenarios de diseño de línea y dotación de personal en minutos. Detectamos cuellos de botella, incluidos riesgos por fallos de equipos. Configuramos una solución óptima que cumplió el plan de producción y redujo costes.

Sobre Continental

Continental AG es un proveedor alemán del sector de la automoción, fundado en 1871 y con sede en Hannover. El grupo opera globalmente en Automotive, Tires y ContiTech, y tiene producción en la República Checa, incluida Trutnov y Barum Continental en Otrokovice. En 2024, Continental generó 39,7 mil millones de euros en ventas, empleó a unas 95.000 personas y operó en 54 países y mercados.

Ventas: 39,7 mil millones de € (2024)

~95.000 empleados

Operaciones en 54 países y mercados

Reto inicial

Asegurar un arranque de producción fluido y establecer un control operativo eficiente en dos entidades de Continental: Trutnov y Barum Continental.

Ikona růstu – stoupající kruhy se šipkou

Objetivo del proyecto

Validar rápidamente el diseño de la línea y la distribución de la plantilla, eliminar cuellos de botella y establecer un sistema de producción sostenible y de mejora continua.

Circular diagram illustrating continuous optimization

Solución

Simular, validar, acelerar el ramp‑up

Construimos una simulación dinámica del sistema productivo. Evaluamos variantes de diseño y dotación en minutos, en lugar de semanas. Implementamos la configuración óptima con foco en un control diario estable.

Ikona propojení – kruhy se šipkami

01

Crear un modelo de simulación dinámica

Creamos un modelo dinámico de la línea que capturó la variabilidad y las tasas de fallo de los equipos.

02

Probar diseños y dotación de personal

Probamos diseños alternativos y la asignación de operarios para comparar rendimiento y estabilidad.

03

Identificar cuellos de botella y definir la configuración óptima

Identificamos restricciones y definimos la configuración que aseguró el cumplimiento del plan y la eficiencia de costes.

04

Acompañar el ramp‑up e integrar el control operativo

Acompañamos el ramp‑up, implantamos rutinas de gestión operativa e integramos la mejora continua.

Soluciones implementadas

Gestión de entrega de proyectos

Intralogística y flujo de materiales

Preparación operativa y puesta en marcha

Soporte al escalado de la producción

Simulación y análisis de flujos

Simulación dinámica

Implementación de PLM

Ikona digitalizace – zelené kruhy se šipkami

Impacto

Ramp‑up a tiempo y producción más eficiente.

Plan de producción cumplido

Se alcanzó la producción prevista tras configurar el diseño y la dotación óptimos.

Operación diaria estable

Las rutinas de control operativo crearon un sistema de producción sostenible, con mejora continua.

Planifica tu próximo ramp‑up con confianza

Si estás preparando una nueva línea o escalando capacidad, podemos reducir el riesgo de tus decisiones con simulación dinámica y apoyo práctico en el ramp‑up. Hablemos de un enfoque centrado que asegure el cumplimiento del plan y reduzca costes.

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Hemos abordado muchos retos de cadena de suministro

Optimización del concepto productivo y logístico para SIGMA Group

Logio rediseñó el layout productivo y logístico de SIGMA Group, liberando más de 1 300 m² de superficie y reduciendo las distancias de manipulación interna en un 10–20 %, con un plan de implementación claro.

Liberación de hasta 1 330 m² de superficie productiva y de almacén

Reducción de rutas de manipulación en un 10–20 %

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Concepto logístico SOP para Megatech, Pilsen

El concepto de logística interna de extremo a extremo, validado en un “sandbox digital”, preparó la planta para un SOP fluido con capacidad y recursos suficientes.

Puesta en marcha y preparación operativa

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