Automotriz e Industrial
Liberando capacidad oculta mediante la optimización de producción y logística
Logio colaboró con SIGMA Group para analizar y rediseñar el layout productivo y logístico en su planta de fabricación en Lutín, entregando un concepto basado en datos para un uso más eficiente del espacio y flujos de materiales más fluidos.
Resultado
El proyecto identificó un potencial significativo en la organización de las áreas de producción y almacenamiento. El concepto optimizado libera más de 1 300 m² de superficie, acorta las rutas de manipulación en un 10–20 % y proporciona una hoja de ruta de inversión clara con un periodo de retorno de 4 a 6 años.
Espacio total liberado
+0 m²
Rutas de logística interna
un 0% más cortas
Retorno de la inversión
en 0 años
Sobre SIGMA
SIGMA Group es uno de los fabricantes europeos tradicionales de equipos de bombeo, con una larga trayectoria que se remonta a 1868 y una sólida posición en el sector de las aplicaciones industriales. La empresa se centra en el desarrollo y la producción de bombas de agua para la industria, la energía y la gestión del agua.
Fundada en 1868
501–1 000 empleados
Más de 12 filiales
Reto inicial
El proyecto fue impulsado por la necesidad de un uso más eficiente de las superficies productivas y de almacenamiento dentro de la infraestructura existente. El impulso clave fue mejorar la fluidez de los flujos de materiales, simplificar la logística interna y crear las condiciones para un mayor desarrollo de la producción sin necesidad de intervenciones constructivas de gran envergadura.
Objetivo del proyecto
Analizar de forma integral los procesos productivos y logísticos actuales, incluyendo el layout y los flujos de materiales, e identificar las principales áreas de mejora en eficiencia. A partir de este análisis, proponer un concepto productivo‑logístico optimizado, complementado con un plan de implementación y una evaluación económica de las distintas variantes de solución.
Solución
Del análisis del layout a una hoja de ruta de optimización ejecutable
Logio combinó analítica de datos, diseño de layout y optimización operativa con el objetivo de crear un concepto realista e implementable para el funcionamiento futuro de las operaciones.
Soluciones implementadas
Mapeo y análisis de procesos
Cálculo de OPEX, CAPEX y ROI
Optimización de procesos
Intralogística y flujo de materiales
Impacto
Más espacio, flujos más ágiles, margen para crecer
320 m² de superficie productiva liberada
La consolidación y los cambios de layout liberaron espacio de producción para futuras ampliaciones u optimizaciones operativas.
1 010 m² de capacidad de almacén recuperada
La reorganización y una disposición más eficiente del almacenamiento liberaron una capacidad significativa.
Reducción del 10–20 % en rutas de manipulación
La optimización de los flujos de materiales y la simplificación de la logística interna redujeron los desplazamientos innecesarios dentro de la instalación.
Retorno de la inversión en 4–6 años
La variante recomendada ofrece una rentabilidad clara en un horizonte a medio plazo, según el alcance elegido.
Ahorro de cientos de horas al año
La reducción de tiempos de preparación y manipulación se traduce en un ahorro sustancial de horas de trabajo anuales.
Base escalable para el crecimiento futuro
El nuevo concepto soporta el desarrollo productivo posterior sin necesidad de grandes inversiones en infraestructura.
El objetivo del proyecto de SIGMA era optimizar la gestión del almacén y la capacidad de producción en el marco de la revitalización de la nave industrial. El análisis realizado por Logio nos proporcionó respuestas a cuestiones clave, tanto en lo que respecta a la capacidad de producción y almacenamiento como a la necesidad de adaptar la nave al futuro desarrollo de la empresa.
Saque más partido a su planta actual
Si el layout actual de su producción y logística frena su eficiencia, podemos ayudarle a encontrar la capacidad oculta. Hablemos de cómo un concepto de optimización basado en datos puede impulsar su próxima fase de crecimiento.
Hemos abordado muchos desafíos de la cadena de suministro
Optimización del mantenimiento para Z‑Group Steel
Logio ayudó a Železárny Hrádek a rediseñar su estrategia, organización y procesos de mantenimiento, lo que mejoró el equilibrio entre el mantenimiento preventivo y correctivo, acortó las reparaciones y redujo el tiempo de inactividad de la producción.
Mejora en la relación entre mantenimiento correctivo y preventivo
Tiempos de reparación más cortos y mayor disponibilidad de equipos de producción clave
Reducción de la frecuencia de tiempos de inactividad no planificados y un efecto positivo en los KPI de producción y la rentabilidad
Optimización de repuestos para Pars nova
Pars nova obtuvo una visión clara de su cartera de repuestos, identificó stock muerto y duplicados, y recibió una herramienta de BI para sostener la mejora.
45 % de repuestos evaluados como stock muerto potencial