Componentes y servicios de automoción
Estabilización de la logística interna y liberación de capacidad
Se contrató a Logio para identificar el potencial de mejora y diseñar planes de acción para optimizar la logística interna después de que Trane Technologies fusionara la producción de HVAC y compresores.
Resultado
Diagnosticamos la comunicación fuera de línea y la falta de datos maestros, para luego diseñar una reorganización completa del almacén y del flujo de materiales con el fin de reducir los costes logísticos y elevar la productividad.
Sobre Trane Technologies
rane Technologies es un innovador climático global con dos marcas estratégicas, Trane y Thermo King, que ofrecen soluciones climáticas eficientes y sostenibles para edificios, hogares y transporte. Thermo King suministra soluciones de HVAC para autobuses, vagones de tren y otras aplicaciones de transporte. En 2024, Trane Technologies registró unos ingresos de aproximadamente 19.800 millones de dólares.
~$19,8 mil millones de ingresos (2024)
~45.000 empleados en todo el mundo
Sede: Swords, Irlanda
Reto inicial
Tras consolidar la producción de HVAC y compresores, Trane Technologies se enfrentó a procesos de almacén ineficientes y una capacidad de almacenamiento insuficiente, lo que incrementó los costos logísticos. La comunicación en producción y el almacén funcionaba principalmente sin conexión y faltaban datos maestros esenciales (por ejemplo, especificaciones de embalaje).
Objetivo del proyecto
Identifique el potencial de mejora, recopile las entradas faltantes y diseñe planes viables para reorganizar el almacén, los flujos de materiales y los procesos de apoyo para liberar capacidad y reducir los costos logísticos.
Solución
Diseño de una intralogística estable con datos limitados
Combinamos un descubrimiento rápido in situ con el mapeo de procesos para diagnosticar la comunicación offline y las limitaciones de capacidad. Basándonos en los hallazgos, diseñamos una reorganización completa del almacén y de los flujos de materiales internos, definimos los datos maestros ausentes y preparamos un plan de implementación por fases.
Soluciones implementadas
Optimización de procesos
Intralogística y flujo de materiales
Impacto
Flujos más estables, menos pérdidas logísticas
Hasta un +30% de productividad (planificado)
El rediseño de los flujos y los estándares tiene como objetivo reducir la manipulación sin valor añadido y las esperas.
Menores factores de coste logístico
Menos toques, distancias de recorrido más cortas y ciclos de reabastecimiento más claros reducen el tiempo de manipulación y transporte.
Capacidad de almacén liberada
El espacio se libera mediante políticas de almacenamiento y asignación de ubicaciones racionalizadas en lugar de añadir superficie física.
Preparación de datos
Se definieron los requisitos de datos maestros (por ejemplo, estándares de embalaje) para respaldar el control y la mejora continua.
Hoja de ruta de implementación clara
Acciones secuenciadas con prerrequisitos e impacto esperado para reducir el riesgo del cambio.
Haga que su intralogística fluya, no que luche contra usted
Si los procesos offline, la falta de datos y los cuellos de botella en el almacén están frenando la producción, podemos diseñar una solución pragmática y guiar el despliegue. Hablemos de cómo estabilizar sus flujos, liberar capacidad y reducir las pérdidas logísticas.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Productividad basada en la ergonomía para un procesador de acero
Las mejoras ergonómicas y de limpieza eficiente aumentaron rápidamente la productividad y crearon condiciones para operaciones más saludables y estables.
+10 % productividad laboral en 2 meses
Se esperan hasta un ‑30 % de enfermedades de larga duración
Optimización del inventario de repuestos para ORLEN Unipetrol
El valor del inventario se redujo en un 25% al tiempo que se salvaguarda la disponibilidad de repuestos de misión crítica.
‑25% valor del inventario
Se eliminó el riesgo de faltantes de piezas críticas