Moda y deporte

Un almacén al ritmo de su crecimiento

Logio trabajó con Angry Beards para crear un concepto logístico escalable. Acompaña su paso de startup de crecimiento rápido a una empresa capaz de alcanzar 1.000 millones de CZK de facturación.

Resultado

El proyecto definió una distribución de almacén que elimina las limitaciones actuales de capacidad. Incluye una hoja de ruta clara hacia la automatización futura. Así, el centro puede crecer sin rediseños importantes.

Cómo Angry Beards expandió sus operaciones con la experiencia de Logio | Caso práctico

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Sobre Angry Beards

Angry Beards es una marca checa de grooming y cosmética masculina fundada en 2017. Es conocida por su marketing directo y una comunidad muy activa. La empresa pasó de empezar en un garaje a convertirse en un actor relevante del e‑commerce.

Fundada en 2017

Sede en Třebíč

Más de 100 millones de CZK de facturación en el momento del proyecto

Reto inicial

Angry Beards se había quedado pequeña en sus instalaciones originales, construidas en 1941. Sus 450 palés estaban repartidos en cuatro plantas. Esa distribución fragmentada limitaba la eficiencia y no podía seguir el ritmo de crecimiento de las ventas.

Objetivo del proyecto

Diseñar un concepto logístico para un nuevo almacén que cubra las necesidades operativas actuales. Y que siga siendo funcional con el crecimiento previsto hasta 1.000 millones de CZK de facturación en la próxima década.

Solución

De un garaje a un almacén de escala industrial

Logio analizó los datos operativos para diseñar un concepto de almacén flexible. Mejora los procesos manuales actuales. Y define una hoja de ruta clara hacia la automatización futura.

01

Consolidación y depuración de datos

Logio reconstruyó y unificó datos fragmentados del ERP para crear una base fiable con la que modelar los flujos operativos.

 

02

Modelización de capacidad a largo plazo

Se modelaron escenarios de crecimiento a 10 años para que el nuevo centro pueda escalar de 100 millones a 1.000 millones de CZK sin cambios estructurales recurrentes.

03

Preparación para la automatización y modelización del ROI

Logio evaluó el punto de equilibrio económico de la automatización. Y diseñó el almacén para que esté preparado, a nivel estructural, para incorporar robótica cuando la inversión sea viable.

04

Diseño de la distribución del almacén y de los flujos

Se creó un concepto completo de intralogística. Optimiza la manipulación manual actual y reserva zonas e infraestructura para ampliaciones y automatización posteriores.

Soluciones implementadas

Almacenamiento automatizado y eficiente

Estudio de viabilidad y caso de negocio

Intralogística y flujo de materiales

Impacto

Listos para crecer 10 veces

Preparación de pedidos más rápida

El tiempo de preparación por pedido se redujo un 70 %, lo que aceleró el servicio.

Infraestructura lista para automatizar

La preparación estructural permite pasar a la robótica sin fricciones cuando el ROI lo justifique.

Planificación basada en datos

Los datos consolidados y depurados permitieron modelar con precisión. La intuición dejó paso a decisiones basadas en hechos.

Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro

Implementación del primer AutoStore refrigerado de Europa en tiempo récord

Logio se asoció con Rohlik para integrar la automatización avanzada de AutoStore en sus operaciones de fulfillment bajo un cronograma agresivo que los escépticos consideraban imposible

La primera zona AutoStore refrigerada de Europa

Superando significativamente las operaciones manuales

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Estrategia logística para Bonavita

Validamos el plan de almacén de Bonavita, elaboramos una estrategia logística a 10 años y recomendamos la externalización de las exportaciones en lugar de una nueva construcción, mejorando la flexibilidad y reduciendo el riesgo a largo plazo.

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