Fabricación de alimentos y bebidas
Flujo entre plantas más rápido con menores reservas
Logio se asoció con Viscofan para acortar el intervalo entre la maduración y el fruncido en dos plantas de la República Checa y Alemania, rediseñando el proceso S&OP y alineando los flujos de información.
Resultado
El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad mediante la sincronización de programas y la simplificación de los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.
Tiempo de entrega entre fases
-0%
Stock de seguridad
Reducido
Cambios de lotes y menos retrasos
Más suave
Sobre Viscofan
Viscofan es un fabricante español de envolturas para productos cárnicos y líder mundial en tecnologías de celulosa, colágeno, fibrosas y plásticas, suministrando a clientes en más de 100 países. Con sede en Tajonar (Navarra), España, el grupo opera una red de centros de producción en 22 países.
1.204 mil millones de euros de ingresos en 2024
Más de 5.100 empleados en todo el mundo
24 plantas de producción en 22 países
Reto inicial
Viscofan necesitaba reducir el tiempo entre la maduración y el fruncido, dos fases de producción que tienen lugar en países diferentes, sin aumentar los residuos.
Objetivo del proyecto
Sincronice las líneas checa y alemana, mejore el intercambio de información y reduzca los buffers de inventario alineando S&OP y facilitando los cambios de lotes.
Solución
incronización de dos plantas mediante S&OP y alineación de sistemas
Logio rediseñó el S&OP para estrechar la colaboración entre plantas, sincronizó los programas de producción entre la República Checa y Alemania, y recomendó cambios específicos en los sistemas para simplificar los cambios de lote.
Soluciones implementadas
Optimización de procesos
Gestión de la cadena de suministro
Diseño de producción y automatización
Impacto
ujo más rápido, reservas más ajustadas, producción más estable
Tiempo de entrega entre fases reducido de 20 a 9 días (‑55%)
El intervalo entre la maduración y el fruncido se redujo a más de la mitad, acelerando el flujo general.
Menor stock de seguridad y capital circulante
La mejora de la visibilidad y la planificación sincronizada permitieron reducir las reservas.
Menos retrasos en el cambio de lote
Los ajustes del sistema simplificaron los cambios de lote y redujeron las paradas.
Programación transfronteriza estable
Las líneas checa y alemana funcionan ahora con un plan coordinado y transferencias más claras.
Mejor flujo de información
Un ciclo S&OP más estrecho mejoró la velocidad de toma de decisiones y la alineación entre los equipos.
Haga que su producción fluya más rápido con menos reservas
Si los programas y las reservas de varias plantas le ralentizan, podemos ayudarle a rediseñar el S&OP, alinear los sistemas y estabilizar el flujo. Hablemos de cómo acortar los intervalos críticos sin añadir residuos.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Centralización de inventario para Bonavita
Centralizamos el inventario en Veritico Stock, reduciendo el capital inmovilizado en un 35 %, alcanzando una disponibilidad del 99,9 % y apoyando un crecimiento de los ingresos del 65 %.
Disponibilidad aumentó del 96 % al 99,9 %
–35 % de capital en inventario
+65 % de ingresos
Optimización del inventario estacional para Zeelandia
Veritico Stock ayuda a Zeelandia a gestionar la fuerte demanda estacional, aumentando la disponibilidad de productos en un 9 %, reduciendo el capital circulante de stock en un 18 % y acortando el plazo de rotación en un 36 %, a 70 días. La planificación transparente y basada en pronósticos ahora conecta las compras, la producción, los traslados de almacén y la distribución en un solo proceso.
+9 % disponibilidad de producto
−18 % capital de trabajo en acciones
−36 % de tiempo de rotación de inventario, reducido a 70 días