Fabricación de alimentos y bebidas
Flujo más ágil entre plantas con menores niveles de stock de seguridad
Logio se asoció con Viscofan para acortar el intervalo entre la maduración y el fruncido en dos plantas de la República Checa y Alemania, rediseñando el proceso S&OP y alineando los flujos de información.
Resultado
El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad, sincronizando la planificación y simplificando los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.
Tiempo de entrega entre fases
-0%
Stock de seguridad
Reducido
Cambios de lotes y menos retrasos
Más fluidos
Sobre Viscofan
Viscofan es un fabricante español de envolturas para productos cárnicos y líder mundial en tecnologías de celulosa, colágeno, fibrosas y plásticas, suministrando a clientes en más de 100 países. Con sede en Tajonar (Navarra), España, el grupo opera una red de centros de producción en 22 países.
1.204 M€ de facturación en 2024
Más de 5.100 empleados en todo el mundo
24 plantas de producción en 22 países
Reto inicial
Viscofan necesitaba reducir el tiempo entre la maduración y el fruncido, dos fases de producción que tienen lugar en países diferentes, sin aumentar los residuos.
Objetivo del proyecto
Sincronizar las líneas checa y alemana, mejorar el intercambio de información y reducir los buffers de inventario alineando S&OP y facilitando los cambios de lotes.
Solución
Sincronización de dos plantas mediante S&OP y alineación de sistemas
Logio rediseñó el S&OP para estrechar la colaboración entre plantas, sincronizó los programas de producción entre la República Checa y Alemania, y recomendó cambios específicos en los sistemas para simplificar los cambios de lote.
Soluciones implementadas
Optimización de producto y portafolio
Impacto
Flujo más rápido, reservas más ajustadas, producción más estable
Tiempo de entrega entre fases reducido de 20 a 9 días (‑55%)
El intervalo entre la maduración y el fruncido se redujo a más de la mitad, acelerando el flujo general.
Menor stock de seguridad y capital circulante
La mejora de la visibilidad y la planificación sincronizada permitieron reducir las reservas.
Menos retrasos en el cambio de lote
Los ajustes del sistema simplificaron los cambios de lote y redujeron las paradas.
Programación transfronteriza estable
Las líneas checa y alemana funcionan ahora con un plan coordinado y transferencias más claras.
Mejor flujo de información
Un ciclo S&OP más estrecho mejoró la velocidad de toma de decisiones y la alineación entre los equipos.
Haga que su producción fluya más rápido con menos reservas
Si los programas y las reservas de varias plantas le ralentizan, podemos ayudarle a rediseñar el S&OP, alinear los sistemas y estabilizar el flujo. Hablemos de cómo acortar los intervalos críticos sin añadir residuos.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Selección e implantación de un WMS para Servisbal
De un proyecto de WMS detenido a un sistema plenamente operativo. Requisitos claros, una selección rigurosa del proveedor y un acompañamiento cercano hicieron posible una implantación estable.
Optimización de cartera y torre de control para Roca
Roca redujo la complejidad de su cartera al proponer la eliminación del 40% de artículos ineficientes y definió una torre de control de la cadena de suministro para coordinar el flujo de extremo a extremo, con un potencial de ahorro identificado de 5 millones de euros.
−40% de artículos ineficientes propuestos para su eliminación
Se identificaron ahorros potenciales de 5 millones de euros