Automoción e industria
Almacén automatizado de piezas pequeñas para Volkswagen Slovakia
Logio apoyó a Volkswagen Slovakia en el diseño y la entrega de un nuevo almacén automatizado para componentes pequeños (AKL). Complementa el almacén externo existente y garantiza capacidad para el futuro.
Resultado
El proyecto sustituyó un almacén externo saturado por una solución automatizada en planta. Aporta almacenamiento de contenedores KLT de alta densidad y secuenciación precisa para producción. También mejora la sostenibilidad del flujo de materiales. Todo, en plazo y dentro del presupuesto.
Capacidad de almacenamiento del nuevo almacén
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Contenedores expedidos por hora
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Sobre Volkswagen Slovakia
Volkswagen Slovakia, a.s. es el mayor fabricante de automoción de Eslovaquia. Opera plantas clave en Bratislava y Martin. Allí produce vehículos y componentes para varias marcas del Grupo Volkswagen. La planta de Bratislava es única: fabrica vehículos de cuatro marcas del grupo bajo un mismo techo. Exporta la gran mayoría de su producción a todo el mundo. Volkswagen Slovakia es uno de los mayores empleadores privados del país. También es un actor clave para la industria y las exportaciones eslovacas.
12 300 empleados en Eslovaquia
Facturación de 12,5 mil millones de euros en 2024
7 millones de vehículos producidos en Eslovaquia desde 1991
Reto inicial
El aumento de la complejidad de los modelos y la necesidad de más flexibilidad pusieron bajo presión al almacén externo de componentes pequeños. Su capacidad y su capacidad de respuesta ya no eran suficientes.
Reto inicial
Diseñar e implantar un almacén automatizado de piezas pequeñas en planta. Debía integrarse con la logística de producción y asegurar una secuenciación fiable de KLT para el montaje. También debía entregarse dentro del plazo y el presupuesto previstos.
Solución
Del pliego técnico a la puesta en marcha del AKL automatizado
Logio guio a Volkswagen Slovakia durante todo el ciclo de vida del nuevo AKL. Desde la definición de requisitos y la selección de tecnología hasta la instalación, las pruebas y la puesta en servicio del almacén automatizado.
Soluciones implementadas
Estrategia y optimización tecnológica
Impacto
Logística de piezas pequeñas de alta capacidad y secuenciación precisa para una producción de automoción compleja
Almacenamiento de piezas pequeñas de alta densidad
El nuevo AKL ofrece capacidad para 170 000 contenedores KLT. Alivia el almacén externo saturado y asegura margen para el crecimiento.
Secuenciación fiable a alta velocidad
El sistema expide hasta 1 320 contenedores KLT por hora. Lo hace en la secuencia exacta que requiere la logística de producción.
Soporte para una alta variabilidad de modelos
La secuenciación automatizada de KLT ayuda a mantener abastecidas las líneas de montaje. Incluso cuando aumenta el número de variantes y opciones de configuración.
Implantación en plazo y dentro del presupuesto
El proyecto se entregó según el calendario y el presupuesto acordados. Desde la planificación hasta la instalación y la puesta en servicio.
Flujo de materiales más sostenible
En comparación con tecnologías similares, la solución elegida permite un movimiento de contenedores KLT más sostenible.
Planifica tu próximo almacén automatizado con confianza
Si la complejidad de tus modelos está llevando al límite la capacidad y la secuenciación de tu almacén, podemos ayudarte. Te guiamos desde la especificación técnica y la selección de proveedores hasta la puesta en servicio de un almacén automatizado de piezas pequeñas que encaje con tu producción.
Hemos resuelto muchos retos de cadena de suministro
Optimización de la planificación de la producción para Thermo King
Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.
Mayor eficiencia en la planificación de la producción
Niveles de inventario reducidos en el suministro de producción
Plazos de producción más cortos y flujo de material más fluido
Optimización del concepto productivo y logístico para SIGMA Group
Logio rediseñó el layout productivo y logístico de SIGMA Group, liberando más de 1 300 m² de superficie y reduciendo las distancias de manipulación interna en un 10–20 %, con un plan de implementación claro.
Liberación de hasta 1 330 m² de superficie productiva y de almacén
Reducción de rutas de manipulación en un 10–20 %