
Automoción e industria
Automatización integral de pequeños componentes en la planta de Kvasiny
Logio colaboró con Škoda Auto para diseñar e implementar un almacén completamente automatizado para piezas pequeñas en la planta de Kvasiny. El sistema cubre todo el flujo, desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores hasta la alimentación secuencial de la línea de montaje.

Resultado
La nueva solución combina 12 transelevadores y 4 brazos robóticos en un único sistema automatizado que sustituye los puestos de trabajo manuales y optimiza la manipulación de materiales. El proyecto genera un ahorro laboral anual significativo y ha sido reconocido por la Asociación Europea de Logística.
Aproximadamente
0 puestos de trabajo manuales sustituidos
Ahorro anual
0 millones de coronas checas
En total
0 transelevadores y 4 brazos robóticos en un único sistema
Acerca de Škoda Auto
Škoda Auto es el mayor fabricante de automóviles de la República Checa y miembro histórico del Grupo Volkswagen. Produce vehículos para clientes en más de 100 países de todo el mundo. Su sede se encuentra en Mladá Boleslav y cuenta con importantes plantas de producción en Mladá Boleslav, Kvasiny y Vrchlabí.
~35 000 empleados en la República Checa
3 principales plantas de producción en la República Checa (Mladá Boleslav, Kvasiny, Vrchlabí)
26,5 mil millones de euros de facturación en 2023
Desafío inicial
El mayor fabricante de automóviles de la República Checa necesitaba un nuevo almacén automatizado para piezas pequeñas en su planta de Kvasiny, que cubriera todo el flujo desde las entregas de los proveedores hasta la línea de montaje.

Objetivo del proyecto
Diseñar e implantar un almacén totalmente automático de piezas pequeñas que garantice una alimentación secuencial fiable de la línea de montaje y reduzca la necesidad de puestos de trabajo manuales y los costes laborales asociados.

Solución
Diseño e implantación de un almacén totalmente automatizado para piezas pequeñas
Logio diseñó el concepto del almacén automatizado para piezas pequeñas y apoyó a Škoda Auto en su implementación, creando una solución automática integral desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores hasta la salida secuenciada de material hacia la línea de montaje.

Soluciones implementadas
Intralogística y flujo de materiales
Almacenamiento automatizado y eficiente

Impacto
Automatización integral con importantes ahorros de mano de obra
42 puestos de trabajo sustituidos
El almacén automatizado sustituye 42 puestos de trabajo manuales que antes eran necesarios para la manipulación de piezas pequeñas.
Ahorro anual de 26 millones de coronas checas
La reducción de puestos de trabajo manuales se traduce en un ahorro anual de 26 millones de coronas checas.
Flujo totalmente automatizado desde los proveedores hasta la línea de montaje
El material se desplaza automáticamente desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores, pasando por el almacenamiento, hasta la salida secuenciada en la línea de montaje, con una intervención manual mínima.
Reconocido por expertos europeos en logística
El proyecto recibió en 2018 el premio Expert Public en los ELA European Awards for Logistics, lo que confirma su calidad e innovación.
Planifica tu próximo almacén automatizado
Si estás valorando la automatización del almacenamiento de piezas pequeñas y la alimentación de línea, podemos apoyarte desde el diseño del concepto hasta la puesta en marcha. Hablemos de cómo un almacén automatizado bien diseñado puede reducir los costes laborales, estabilizar el suministro a la línea y preparar tus operaciones para el crecimiento futuro.
Hemos resuelto muchos retos en la cadena de suministro
Optimización de procesos de almacén para DHL y Humanic
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Reducción del 22 % en la distancia de caminata de los operarios
Aumento potencial del 8 % en la productividad del picking
Procesos de almacén estandarizados e informes operativos actualizados
Digitalización del mantenimiento para Škoda Transportation
Škoda Transportation obtuvo un plan completo de preimplementación para su nuevo sistema de gestión de mantenimiento, que incluye un mapeo de procesos y requisitos funcionales. Esto facilitará una implementación eficiente del EAM y un servicio más confiable para los clientes de material rodante.