Automoción e industria
Automatización integral de pequeños componentes en la planta de Kvasiny
Logio colaboró con Škoda Auto para diseñar e implementar un almacén completamente automatizado para piezas pequeñas en la planta de Kvasiny. El sistema cubre todo el flujo, desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores hasta la alimentación secuencial de la línea de montaje.
Resultado
La nueva solución combina 12 transelevadores y 4 brazos robóticos en un único sistema automatizado que sustituye los puestos de trabajo manuales y optimiza la manipulación de materiales. El proyecto genera un ahorro laboral anual significativo y ha sido reconocido por la Asociación Europea de Logística.
Puestos de trabajo manuales sustituidos (aprox.)
42
Ahorro anual
€1.07M
Transelevadores + brazos robóticos en un único sistema automatizado
12 + 4
Acerca de Škoda Auto
Škoda Auto es el mayor fabricante de automóviles de la República Checa y miembro histórico del Grupo Volkswagen. Produce vehículos para clientes en más de 100 países de todo el mundo. Su sede se encuentra en Mladá Boleslav y cuenta con importantes plantas de producción en Mladá Boleslav, Kvasiny y Vrchlabí.
~35 000 empleados en la República Checa
3 principales plantas de producción en la República Checa (Mladá Boleslav, Kvasiny, Vrchlabí)
26,5 mil millones de euros de facturación en 2023
Desafío inicial
El mayor fabricante de automóviles de la República Checa necesitaba un nuevo almacén automatizado para piezas pequeñas en su planta de Kvasiny, que cubriera todo el flujo desde las entregas de los proveedores hasta la línea de montaje.
Objetivo del proyecto
Diseñar e implantar un almacén totalmente automático de piezas pequeñas que garantice una alimentación secuencial fiable de la línea de montaje y reduzca la necesidad de puestos de trabajo manuales y los costes laborales asociados.
Solución
Diseño e implantación de un almacén totalmente automatizado para piezas pequeñas
Logio diseñó el concepto del almacén automatizado para piezas pequeñas y apoyó a Škoda Auto en su implementación, creando una solución automática integral desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores hasta la salida secuenciada de material hacia la línea de montaje.
Soluciones implementadas
Almacenamiento automatizado y eficiente
Gestión interina (Interim Management)
Estrategia y optimización tecnológica
Selección y aprovisionamiento de tecnología
Gestión de entrega de proyectos
Impacto
Automatización integral con importantes ahorros de mano de obra
42 puestos de trabajo sustituidos
El almacén automatizado sustituye 42 puestos de trabajo manuales que antes eran necesarios para la manipulación de piezas pequeñas.
Ahorro anual de 1,07 millones de EUR
La reducción de puestos de trabajo manuales se traduce en un ahorro anual de 1,07 millones de EUR.
Flujo totalmente automatizado desde los proveedores hasta la línea de montaje
El material se desplaza automáticamente desde el aprovisionamiento por parte de los proveedores, pasando por el almacenamiento, hasta la salida secuenciada en la línea de montaje, con una intervención manual mínima.
Reconocido por expertos europeos en logística
El proyecto recibió en 2018 el premio Expert Public en los ELA European Awards for Logistics, lo que confirma su calidad e innovación.
Planifica tu próximo almacén automatizado
Si estás valorando la automatización del almacenamiento de piezas pequeñas y la alimentación de línea, podemos apoyarte desde el diseño del concepto hasta la puesta en marcha. Hablemos de cómo un almacén automatizado bien diseñado puede reducir los costes laborales, estabilizar el suministro a la línea y preparar tus operaciones para el crecimiento futuro.
Hemos resuelto muchos retos en la cadena de suministro
Optimización intralogística para Trane Technologies
Logio mapeó la intralogística, creó entradas de datos faltantes y diseñó una reorganización del almacén y del flujo de materiales en Trane Technologies, con el objetivo de mejorar la productividad hasta un 30 % y reducir los costos logísticos.
Hasta un 30% de productividad (planificado)
Optimización de la planificación de la producción para Thermo King
Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.
Mayor eficiencia en la planificación de la producción
Niveles de inventario reducidos en el suministro de producción
Plazos de producción más cortos y flujo de material más fluido