Simulación dinámica y concepto de AGV para una nueva nave de producción
Logio diseñó el concepto logístico para una nueva nave de fabricación utilizando un modelo digital para probar múltiples diseños y opciones tecnológicas.
El resultado
La recomendación final seleccionó un concepto automatizado con AGV o AMR dando servicio a la línea de producción, validado a través de simulación dinámica y listo para cambios de capacidad futuros.
Desafío inicial
Definir un concepto logístico para una nueva nave de fabricación que pueda adaptarse a las necesidades de producción futuras.
Objetivo del proyecto
Comparar opciones convencionales y automatizadas, validar el concepto con mejor rendimiento y proporcionar una recomendación clara para la ejecución.
Solución
Demostrando el mejor concepto antes de que llegue la primera máquina
Creamos un modelo digital de la operación planificada, probamos múltiples variantes de diseño y tecnología, y utilizamos simulación dinámica para verificar el rendimiento y descubrir restricciones.
Soluciones implementadas
Simulación dinámica
Intralogística y flujo de materiales
Diseño de producción y automatización
Impacto
Concepto validado, menor riesgo de implementación
Elección de tecnología (Respaldada por evidencia)
El modelo de simulación proporcionó la prueba para elegir entre el manejo convencional y AGV o AMR.
Capacidad lista (Para el crecimiento)
El concepto se adapta a las oscilaciones de la demanda y a los aumentos de producción.
Valide el concepto de su fábrica antes de construir
Si está planeando una nueva nave o un cambio importante en la línea, podemos probar opciones de diseño y tecnología con un modelo digital y simulación dinámica. Obtenga una recomendación clara con menor riesgo y una ejecución más rápida.
Hemos abordado muchos retos relacionados con la cadena de suministro.
Almacén automatizado de piezas pequeñas para Škoda Auto
Logio diseñó e implementó un almacén automatizado de piezas pequeñas para Škoda Auto en Kvasiny. El nuevo sistema sustituyó 42 puestos de trabajo manuales, automatizó el flujo desde los proveedores hasta la línea de montaje y genera un ahorro anual de 26 millones de coronas checas.
42 puestos de trabajo manuales sustituidos
Ahorro anual de 26 millones de coronas checas
12 transelevadores y 4 brazos robóticos integrados en un único sistema automatizado
Optimización de la planificación de la producción para Thermo King
Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.
Mayor eficiencia en la planificación de la producción
Niveles de inventario reducidos en el suministro de producción
Plazos de producción más cortos y flujo de material más fluido