Componentes y servicios de automoción
Inicio puntual de una nueva línea de producción de interiores
Logio ayudó a Grupo Antolin Turnov a poner en marcha una nueva línea de producción de interiores para automoción que estaba en riesgo de retrasarse por falta de personal.
Resultado
A pesar de las limitaciones de plantilla, la producción arrancó en la fecha prevista. Se apoyó en un concepto logístico preparado y validado para asegurar una operación estable.
Sobre Grupo Antolin Turnov
Grupo Antolin Turnov es un centro de fabricación en la República Checa de Grupo Antolin, proveedor global de componentes de interior para automoción. La planta se centra en el moldeo por inyección de plástico y el montaje de piezas interiores como paneles de puerta, pilares, consolas y revestimientos del maletero para las principales marcas.
En la República Checa, Grupo Antolin opera la planta principal en Turnov y unidades adicionales en Mladá Boleslav y Příšovice. Suministra componentes de interior a fabricantes como Škoda Auto, Volkswagen, Volvo, Audi, Ford, Jaguar, Mercedes y Hyundai.
~1200 empleados
Planta principal en Turnov, región de Liberec, República Checa
Parte de Grupo Antolin, uno de los mayores actores del mercado de interiores de automoción, con alrededor de 120 fábricas en 25 países
Reto inicial
Grupo Antolin Turnov preparaba una nueva producción de sistemas de interior organizada por proyectos. El lanzamiento corría el riesgo de no cumplir la fecha prevista por la escasez de personal en planta y en logística.
Objetivo del proyecto
El objetivo compartido era asegurar un arranque fluido de la nueva producción en la fecha planificada. Para ello se necesitaba un concepto sólido de logística interna, validado con antelación, y apoyo práctico de gestión de crisis para compensar la falta de personal durante la preparación y el ramp‑up.
Solución
Reducir el riesgo del arranque con un diseño logístico guiado por simulación
Logio combinó gestión de crisis, diseño de flujo de materiales y simulación dinámica para estabilizar el arranque de la nueva línea. Así garantizó la puesta en marcha en plazo, incluso con recursos limitados.
Soluciones implantadas
Gestión de crisis
Soporte al escalado de la producción
Simulación dinámica
Impacto
Puesta en marcha puntual de una nueva línea de interiores con menor riesgo de arranque
Arranque de producción en plazo
La nueva línea de interiores entró en producción en la fecha planificada, pese al riesgo inicial de retraso por falta de personal.
Concepto logístico validado antes de la puesta en marcha
El concepto de logística interna se probó y verificó en un modelo de simulación dinámica. El equipo ganó confianza antes de implantarlo en planta.
Menor riesgo operativo en el arranque
El modelo digital permitió identificar cuellos de botella y escenarios de fallo. Ayudó a evitar incidencias en los primeros días de operación.
Mejor alineación entre producción y logística
Producción y logística trabajaron con un único concepto validado y un plan de arranque claro. Esto facilitó una ejecución más fluida en planta.
Planifique su próximo arranque de producción con confianza
Si está preparando una nueva línea y su equipo va al límite, podemos ayudarle a diseñar y validar su concepto logístico, gestionar el ramp‑up y reducir riesgos de arranque. Hablemos de cómo la gestión de crisis, el diseño de flujo de materiales y la simulación dinámica pueden respaldar su próximo lanzamiento.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Concepto logístico SOP para Megatech, Pilsen
El concepto de logística interna de extremo a extremo, validado en un “sandbox digital”, preparó la planta para un SOP fluido con capacidad y recursos suficientes.
Puesta en marcha y preparación operativa
Aumento de la producción y simulación dinámica para Continental
La simulación dinámica aceleró el aumento de la producción de Continental en la República Checa. La configuración óptima cumplió con el plan, redujo los costos fijos y operativos, y estabilizó las operaciones diarias.