Para seleccionar el escenario óptimo, planificar tamaños de lote, verificar la utilización de la maquinaria y dimensionar el inventario en proceso (WIP) y los embalajes.

Componentes de automoción e industriales
Inicio de producción seguro con limitaciones de espacio y capacidad
Logio preparó e implementó un concepto integral de logística interna para una planta de Megatech en Pilsen, integrando un nuevo proyecto de producción en las operaciones existentes.

Resultado
La solución abarcó el flujo de materiales desde la recepción hasta la expedición y se validó mediante simulación dinámica, lo que permitió una puesta en marcha fluida a pesar de las limitaciones de espacio y capacidad.
Sobre Megatech
Megatech Industries es un proveedor internacional de automoción especializado en componentes plásticos interiores y exteriores, con sede en Vaduz (Liechtenstein) y operaciones que incluyen centros en Chequia. En 2025 la empresa fue adquirida por SAPA como parte de la expansión global de SAPA.
~2.200 empleados (global)
Presencia en 9 países
Los centros checos incluyen Pilsen y Jablonec
Desafío inicial
Integrar un nuevo proyecto de producción en una planta ya operativa, resolviendo al mismo tiempo las restricciones de capacidad y la falta de espacio.

Objetivo del proyecto
Diseñar e implementar un concepto integral de logística interna, desde la recepción de mercancías hasta la expedición, y preparar la planta para el inicio de producción (SOP).

Solución
Validación del concepto con un gemelo digital
Logio diseñó la futura logística interna, alineó procesos y sistemas, y utilizó simulación dinámica para comparar variantes y minimizar los riesgos del SOP.

Soluciones implementadas
Simulación dinámica
Evaluación de sistemas de información
Mapeo y análisis de procesos

Impacto
Inicio de producción seguro con la capacidad adecuada
Arranque de SOP fluido, sin sorpresas
La simulación dinámica minimizó los riesgos de la implementación y respaldó un inicio estable de la producción en serie.
Dimensionamiento correcto de WIP y embalajes
El modelo definió las necesidades de stock y contenedores antes de la puesta en marcha.
Utilización de maquinaria verificada
Escenarios probados y capacidad validada antes de realizar cambios en planta.
Preparación del proceso integral
Logística desde la recepción hasta la expedición alineada con los nuevos sistemas de información y el nuevo diseño.
Haga previsible su inicio de producción
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Implementación de un sistema de suministro para una línea de producción automotriz
Nuevo sistema de abastecimiento para una línea de producción automotriz que conecta cinco sistemas de información, reduce el inventario en producción y agiliza la entrega de material a la línea.
Niveles de inventario más bajos en la producción
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Integración estable con cinco sistemas de información existentes
Optimización de repuestos para Pars nova
Pars nova obtuvo una visión clara de su cartera de repuestos, identificó stock muerto y duplicados, y recibió una herramienta de BI para sostener la mejora.
45 % de repuestos evaluados como stock muerto potencial