Componentes de automoción e industriales

Inicio de producción seguro con limitaciones de espacio y capacidad

Logio preparó e implementó un concepto integral de logística interna para una planta de Megatech en Pilsen, integrando un nuevo proyecto de producción en las operaciones existentes.

Resultado

La solución abarcó el flujo de materiales desde la recepción hasta la expedición y se validó mediante simulación dinámica, lo que permitió una puesta en marcha fluida a pesar de las limitaciones de espacio y capacidad.

Sobre Megatech

Megatech Industries es un proveedor internacional de automoción especializado en componentes plásticos interiores y exteriores, con sede en Vaduz (Liechtenstein) y operaciones que incluyen centros en Chequia. En 2025 la empresa fue adquirida por SAPA como parte de la expansión global de SAPA.

~2.200 empleados (global)

Presencia en 9 países

Los centros checos incluyen Pilsen y Jablonec

Desafío inicial

Integrar un nuevo proyecto de producción en una planta ya operativa, resolviendo al mismo tiempo las restricciones de capacidad y la falta de espacio.

Objetivo del proyecto

Diseñar e implementar un concepto integral de logística interna, desde la recepción de mercancías hasta la expedición, y preparar la planta para el inicio de producción (SOP).

Solución

Validación del concepto con un gemelo digital

Logio diseñó la futura logística interna, alineó procesos y sistemas, y utilizó simulación dinámica para comparar variantes y minimizar los riesgos del SOP.

01

Evaluar las operaciones actuales,

Límites de capacidad y espacio dentro de la producción existente.


 

02

Diseño de la logística interna integral

Definición del layout y los procesos, desde la recepción hasta la expedición.

03

Ajuste de los sistemas de información

Y definición del concepto de transición para el SOP.

04

Construcción y ejecución de una simulación dinámica

Para seleccionar el escenario óptimo, planificar tamaños de lote, verificar la utilización de la maquinaria y dimensionar el inventario en proceso (WIP) y los embalajes.

Soluciones implementadas

Simulación dinámica

Evaluación de sistemas de información

Mapeo y análisis de procesos

Impacto

Inicio de producción seguro con la capacidad adecuada

Arranque de SOP fluido, sin sorpresas

La simulación dinámica minimizó los riesgos de la implementación y respaldó un inicio estable de la producción en serie.

Dimensionamiento correcto de WIP y embalajes

El modelo definió las necesidades de stock y contenedores antes de la puesta en marcha.

Utilización de maquinaria verificada

Escenarios probados y capacidad validada antes de realizar cambios en planta.

Preparación del proceso integral

Logística desde la recepción hasta la expedición alineada con los nuevos sistemas de información y el nuevo diseño.

Haga previsible su inicio de producción

Si su planta está incorporando nuevos programas en operaciones con limitaciones, podemos diseñar, simular y entregar un concepto de logística interna listo para el SOP. Hablemos sobre cómo minimizar los riesgos de su arranque con evidencias, no con suposiciones.

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Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro

Optimización de operaciones de paquetería para un minorista de muebles

Las operaciones de paquetería en temporada alta se estabilizaron gracias a cambios en la optimización y a un plan claro de ampliación a 2500 paquetes al día, con un aumento de la productividad de hasta el 40 %.

Se ha identificado un potencial de productividad de hasta un +40 %.

Capacidad prevista de hasta 2500 paquetes al día.

Tres planes de acción por nivel de inversión entregados

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Validación de la planificación de producción para Strojmetal

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La idoneidad del módulo de planificación de producción seleccionado se verificó de forma independiente

Cronograma de implementación completado con actividades faltantes, incluidos flujos de trabajo y gestión de datos

Menor riesgo de retrasos en la implementación y pérdida de conocimientos clave de planificación

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