Para seleccionar el escenario óptimo, planificar tamaños de lote, verificar la utilización de la maquinaria y dimensionar el inventario en proceso (WIP) y los embalajes.
Componentes de automoción e industriales
Inicio de producción seguro con limitaciones de espacio y capacidad
Logio preparó e implementó un concepto integral de logística interna para una planta de Megatech en Pilsen, integrando un nuevo proyecto de producción en las operaciones existentes.
Resultado
La solución abarcó el flujo de materiales desde la recepción hasta la expedición y se validó mediante simulación dinámica, lo que permitió una puesta en marcha fluida a pesar de las limitaciones de espacio y capacidad.
Sobre Megatech
Megatech Industries es un proveedor internacional de automoción especializado en componentes plásticos interiores y exteriores, con sede en Vaduz (Liechtenstein) y operaciones que incluyen centros en Chequia. En 2025 la empresa fue adquirida por SAPA como parte de la expansión global de SAPA.
~2.200 empleados (global)
Presencia en 9 países
Los centros checos incluyen Pilsen y Jablonec
Desafío inicial
Integrar un nuevo proyecto de producción en una planta ya operativa, resolviendo al mismo tiempo las restricciones de capacidad y la falta de espacio.
Objetivo del proyecto
Diseñar e implementar un concepto integral de logística interna, desde la recepción de mercancías hasta la expedición, y preparar la planta para el inicio de producción (SOP).
Solución
Validación del concepto con un gemelo digital
Logio diseñó la futura logística interna, alineó procesos y sistemas, y utilizó simulación dinámica para comparar variantes y minimizar los riesgos del SOP.
Soluciones implementadas
Simulación dinámica
Mapeo y análisis de procesos
Evaluación de sistemas de información
Impacto
Inicio de producción seguro con la capacidad adecuada
Arranque de SOP fluido, sin sorpresas
La simulación dinámica minimizó los riesgos de la implementación y respaldó un inicio estable de la producción en serie.
Dimensionamiento correcto de WIP y embalajes
El modelo definió las necesidades de stock y contenedores antes de la puesta en marcha.
Utilización de maquinaria verificada
Escenarios probados y capacidad validada antes de realizar cambios en planta.
Preparación del proceso integral
Logística desde la recepción hasta la expedición alineada con los nuevos sistemas de información y el nuevo diseño.
Haga previsible su inicio de producción
Si su planta está incorporando nuevos programas en operaciones con limitaciones, podemos diseñar, simular y entregar un concepto de logística interna listo para el SOP. Hablemos sobre cómo minimizar los riesgos de su arranque con evidencias, no con suposiciones.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Optimización de operaciones de paquetería para un minorista de muebles
Las operaciones de paquetería en temporada alta se estabilizaron gracias a cambios en la optimización y a un plan claro de ampliación a 2500 paquetes al día, con un aumento de la productividad de hasta el 40 %.
Se ha identificado un potencial de productividad de hasta un +40 %.
Capacidad prevista de hasta 2500 paquetes al día.
Tres planes de acción por nivel de inversión entregados
Optimización del concepto productivo y logístico para SIGMA Group
Logio rediseñó el layout productivo y logístico de SIGMA Group, liberando más de 1 300 m² de superficie y reduciendo las distancias de manipulación interna en un 10–20 %, con un plan de implementación claro.
Liberación de hasta 1 330 m² de superficie productiva y de almacén
Reducción de rutas de manipulación en un 10–20 %