Teorie omezení (TOC)

Přístup formuloval Eliyahu M. Goldratt v 80. letech a pracuje v pěti zaměřovacích krocích:

• Identifikovat omezení.
• Využít ho: odstranit každou minutu, kterou ztrácí čekáním, přestávkami, přestavbami a zpracováním vadných dílů.
• Podřídit mu všechno ostatní: ostatní zdroje pracují v tempu omezení, ne na svém maximu.
• Rozšířit ho přidáním kapacity, a to až po prvních třech krocích.
• Opakovat, protože po uvolnění omezení zaujme jeho místo jiný zdroj.

V plánování výroby se podřízení realizuje metodou drum‑buffer‑rope: omezení udává rytmus (buben), časová zásoba práce ho chrání před výpadky v předchozích krocích (nárazník) a materiál se do procesu uvolňuje jen v tempu, v jakém ho omezení spotřebovává (lano).

Teorie omezení v praxi

Krok využít pracuje s penězi, které už jsou utracené. Když omezení stojí 30 minut za směnu kvůli přestávkám, střídání přestávek v rámci obsluhy tento čas vrátí bez investice. Kontrola kvality přesunutá před omezení zabrání tomu, aby trávilo minuty na dílech, které stejně skončí jako zmetky.

TOC mění i prioritu výrobků. Výrobek A má přínos (cena minus skutečně variabilní náklady) 40 EUR na kus a potřebuje 4 minuty na úzkém místě, výrobek B má 60 EUR a potřebuje 10 minut. Na kus vychází lépe B, ale na minutu úzkého místa vydělá A 10 EUR a B 6 EUR. Za 480minutovou směnu omezení vyrobí buď 120 kusů A za 4 800 EUR, nebo 48 kusů B za 2 880 EUR. Řazení podle marže na kus nebo nákladů na kus tlačí závod k produktovému mixu, který vydělá méně.

Krok podřídit naráží na lokální cíle efektivity, které odměňují každé pracoviště za běh naplno. Zdroj, který omezením není a přesto jede dál, vyrábí rozpracovanou výrobu, kterou omezení nestihne zpracovat.

Logio hledá omezení ve výrobním nebo skladovém toku a pomocí dynamické simulace ověřuje, co jednotlivé změny udělají s výkonem, ještě než se přidá kapacita. Kroky využít a podřídit jsou součástí projektů kapacitního plánování výroby a intralogistiky a materiálového toku.

Související pojmy

• Úzké místo (bottleneck)
• Kapacitní plánování
• Rozvrhování výroby (production scheduling)
• MPS (hlavní výrobní plán)
• OEE (celková efektivita zařízení)
• Štíhlá výroba (lean manufacturing)