Úzké místo (bottleneck)

Úzkým místem může být stroj, pracoviště, tým, rampa nebo jediný krok procesu, třeba uvolnění kvalitou. Liší se od dočasného omezení kvůli poruše nebo absenci: úzké místo zůstává na svém místě, dokud se nezmění poptávka a produktový mix. Před ním se hromadí rozpracovaná výroba a zdroje za ním čekají na materiál.

Příklad: tři stanoviště za sebou s efektivní kapacitou 120, 90 a 110 kusů za hodinu.

• Výkon linky je 90 kusů za hodinu a určuje ho druhé stanoviště.
• Zrychlení prvního stanoviště na 150 kusů za hodinu výkon nezvýší, jen se prodlouží fronta před druhým.
• Hodina prostoje na druhém stanovišti stojí 90 kusů, které se dají dohnat jen přesčasem. Stejná hodina na prvním stanovišti nestojí nic, pokud před druhým čeká aspoň 90 kusů, a rezerva 30 kusů za hodinu tuto zásobu doplní za tři hodiny.

Úzké místo v praxi

Podle reportů vytížení se úzké místo hledá špatně. Stanoviště, kterému chybí materiál, vykazuje nízké vytížení, i když omezuje celý tok, a stanoviště vytížené na 95 % možná jen vyrábí dopředu víc, než stihne další krok zpracovat. Spolehlivější jsou fyzické znaky: kde se hromadí rozpracovaná výroba, na který zdroj čekají následující kroky a které pracoviště mistři chrání před přestávkami a přestavbami.

Úzké místo se navíc přesouvá. Když v mixu převažují výrobky s dlouhým zpracováním na jednom stanovišti, omezuje výkon právě to; se změnou mixu se omezení posune jinam, takže kapacitní plán postavený na jednom mixu může ukázat na špatnou investici. Ve skladu se totéž děje během dne: za celou směnu má vychystávání rezervu, ale v hodině před odjezdem kamionů se omezením stanou balicí stoly nebo třídička. Rychlejší vychystávání pak jen dřív posílá objednávky do fronty před balením.

Logio úzká místa hledá a pomocí dynamické simulace ověřuje, kde přidaná kapacita výkon opravdu zvýší, ještě než se investice schválí. Řeší je v projektech intralogistiky a materiálového toku a kapacitního plánování výroby. Na straně příjmu zahrnuje doplňování skladů ve Veritico STOCK kapacitní plánování skladu, dopravy a pracovní síly a rozkládá objednávky dodavatelům do denního rozpětí min–max, takže vyhlazuje špičky na příjmové rampě.

Související pojmy

• Kapacitní plánování
• Rozvrhování výroby (production scheduling)
• Automatizace skladu
• MPS (hlavní výrobní plán)