Kapacitní plánování výroby
Uvidíte, kde vám kapacita nestačí, dřív než to zjistí zákazník. Capacity Tool porovná požadavky výroby se skutečnou kapacitou strojů i lidí, odhalí skrytá úzká místa a nechá vás otestovat scénáře (vyšší poptávka, více lidí, nový stroj) ještě předtím, než rozhodnete o investici nebo odmítnete zakázku.
Nasazeno v Honeywell Aerospace, v provozu s více než milionem odpracovaných hodin ročně.
Proč to řešit
Součet vypadá v pohodě. Uvnitř hoří konkrétní pracoviště.
Kapacitní plánování v Excelu ukáže souhrn, ne realitu. Stroje a lidé jsou dva různé limity a rozhodnutí kvůli tomu přicházejí pozdě.
Skrytá úzká místa pod agregací
Skupina pracovišť vykazuje v součtu vytížení pod 100 %, a přesto nestíhá dodávat. Práce totiž stojí na jednom vytíženém stroji, i když ho jiné stroje dokážou zastoupit. Součet tak na první pohled klame.
Stroje a lidé jsou dva různé limity
Někdy chybí stroj, jindy stroje stojí, protože je nemá kdo obsloužit. Bez odděleného pohledu na strojní a lidskou kapacitu řešíte špatný problém – kupujete stroj, zatímco vám chybí operátoři.
Kapacitu ukrajují seřízení, zmetky a opravy
Teoretickou kapacitu stroje v praxi sráží odstávky, vícestrojová obsluha, nedodržený normočas, seřizování i zmetkovitost. Kdo počítá pouze s plným provozem, plánuje s čísly, která v reálném světě nenastanou.
Rozhodnutí „koupit, nebo odmítnout“ přichází pozdě
Investici do stroje, nábor nové směny nebo odmítnutí zakázky řešíte až ve chvíli, kdy kapacita přeteče. Chybí výhled dopředu, na kterém si dopad rozhodnutí ověříte dřív, než ho uděláte.
Co nástroj umí
Od požadavku výroby ke kapacitě strojů i lidí. Scénář vyhodnotíte dřív, než rozhodnete.
Každá obrazovka dává odpověď na konkrétní otázku výrobního ředitele. Nástroj přizpůsobíme struktuře vaší výroby.
Master plan: kompletní požadavek na výrobu
Zjistíte, kolik toho výroba musí dodat – v kusech i hodinách, po položkách i v čase. Nabízí detailní rozklik od skupiny až po konkrétní díl a jeho technologický postup. Přínos: jeden spolehlivý zdroj informací o tom, co a kdy vyrobit.
Semafor odhalí úzká místa na strojích
Ukáže vytížení každého pracoviště oproti reálné kapacitě. Zelená stíhá, žlutá značí špatně směrovanou práci, červená signalizuje úzké místo, které zastaví výrobu. Přínos: přesně víte, kde přesunout práci, kde posílit kapacitu a kde je nákup stroje nevyhnutelný.
Kapacita lidí, nejen strojů
Zobrazí, kolik operátorů máte k dispozici, kolik mají odpracovat a kolik reálně odpracovali. Odhalí, kde lidé chybí a kolik práce pokryje externí dodavatel. Přínos: spolehlivý podklad pro nábor a plánování směn.
Plán versus realita v jedné tabulce
Srovná čistý požadavek, požadavek navýšený o přípravu a zmetky, přínos externích zdrojů, zbývající kapacitu i rozdíl mezi teoretickým a historickým vytížením. Přínos: tvrdá data pro nákup a controlling.
Otestujte rozhodnutí dřív, než ho uděláte
Nasimulujte navýšení poptávky, přidání lidí nebo nákup stroje a porovnejte scénář se základním plánem. Dopad na pracoviště uvidíte dřív, než investujete jedinou korunu. Přínos: investiční a náborová rozhodnutí podložená daty.
Kapacita promítnutá do vaší haly
Zobrazí vytížení pracovišť přímo v půdorysu výroby. Úzká místa uvidíte přesně tam, kde fyzicky stojí, ne jen jako řádek v tabulce. Přínos: srozumitelná diskuse s mistry i vedením nad konkrétním místem.
Klíčová funkce: scénáře
Co se stane, když poptávka po produktu vyskočí o 50 %?
Nemusíte hádat. Ve scénáři navýšíte výrobu konkrétního produktu, přidáte lidi nebo stroj a nástroj okamžitě ukáže dopad na kapacitu. Rozdíl oproti základnímu plánu vidíte pracoviště po pracovišti – výpočet, který dříve trval týdny, získáte ihned.
Pohled Difference: scénář proti základnímu plánu
- Vyberete základní master plan a založíte nový scénář.
- Nastavíte změnu: +50 % výroby vybraného produktu, posílení operátorů nebo nový stroj.
- Porovnáte scénář se základem a zjistíte, která pracoviště se dostanou do červených čísel, ještě než rozhodnutí schválíte.
Data v demu jsou ilustrativní.
Chci přístup do dema
Zadejte firemní e‑mail a pošleme vám přístup do dema. Bez schůzky, bez telefonátu – projdete si nástroj vlastním tempem.
Nahlédněte do nástroje
Skutečné obrazovky, žádné nablýskané vizualizace.
Reálné náhledy přímo z Capacity Toolu. Pocházejí z demo prostředí a slouží k ukázce funkčnosti, nikoli jako reálné výsledky konkrétní výroby.
Reference
Postaveno na reálném prostředí letecké výroby.
Logio Capacity Tool funguje v Honeywell Aerospace, ve výrobním provozu s více než milionem odpracovaných hodin ročně. Logika strojní i lidské kapacity a simulace scénářů vychází z reálných nároků tohoto odvětví.
Pod kapotou
Postaveno na Microsoft Power BI.
Žádná další platforma náročná na údržbu. Nástroj běží ve vašem prostředí Microsoft, takže výrobní data zůstávají pod vaší kontrolou.
Microsoft Power BI
Reporting a vizualizace využívají Power BI. Data obnovujete i několikrát denně, takže pracujete s aktuálním stavem.
Vaše data
Čerpáme data z vašeho ERP a systémů pro plánování výroby (poptávka, postupy, kapacity, směny). Napojení připravíme na míru.
Scénáře přes Teams
Nové scénáře zadáte přes agenta v Microsoft Teams (Copilot Studio) nebo přes Power Apps. Změna se propíše do dat a report ji okamžitě přepočítá.
Vaše prostředí, vaše data
Řešení běží ve vaší infrastruktuře Microsoft a výrobní data ji neopouštějí. Zajišťujeme přihlášení firemním účtem (Entra ID) a řízení přístupů podle vašich pravidel.
Jak probíhá nasazení
Nasazení za 3 až 6 měsíců. Stavíme na tom, co už máte.
Tři měsíce při plné součinnosti, zhruba půl roku v běžném provozu. Přesný rozsah určíme po úvodní analýze.
01
Analytické workshopy
Projdeme vaši výrobu a zdroje dat: nastavení v ERP, evidenci normočasů, směny a postupy. Měsíční analýza vyústí v přesný rozsah a harmonogram.
02
Napojení dat
Propojíme poptávku, technologické postupy, pracoviště a směnový kalendář. Bez zásahů do vašeho ERP – pracujeme s rozhraními a exporty.
03
Konfigurace na míru
Pohledy pojmenujeme podle vašich středisek, pracovišť a produktů. Filtry, grafy i pravidla semaforu nastavíme přesně podle způsobu řízení vaší výroby.
04
Provoz a podpora
Data se automaticky obnovují i několikrát denně. Změny modelu a pohledů řešíme v průběžné podpoře – nezůstáváte na to sami.
Jak nástroj počítá kapacitu
Vycházíme z plného provozu pracoviště a odečítáme faktory, které kapacitu reálně snižují: plánovanou údržbu a odstávky, vícestrojovou obsluhu (kdy stroj čeká na operátora), odchylky od normočasů, neefektivitu, seřizování i zmetkovitost s následnými opravami. Výsledkem je kapacita, na kterou se můžete spolehnout, nikoli teoretické maximum.
Zelená potvrdí, že pracoviště poptávku stíhá. Žlutá varuje: celková kapacita sice stačí, ale práce se hromadí na jednom vytíženém stroji, přestože ji lze přerozdělit na jiné. Červená označuje kritické úzké místo: kapacita nestačí ani v součtu a bez nového stroje nebo úpravy výroby poptávku nesplníte.
Poptávku porovnáváme zvlášť se strojní a zvlášť s lidskou kapacitou – omezení totiž může nastat na obou stranách. U lidí sledujeme počet pracovníků, cíl na směnu a reálně odpracované hodiny. Součástí je i zapojení externích kapacit (dual sourcing), takže okamžitě vidíte, jaký podíl chybějící kapacity vykrývá kooperace.
Vedle základního plánu vytvoříte simulovaný scénář (například vyšší poptávku po vybraných produktech, posílení operátorů nebo nový stroj) a nástroj obě varianty porovná pracoviště po pracovišti. Přesně uvidíte, kde scénář vytvoří nebo uvolní úzké místo, dřív než změnu zavedete do praxe.
Co se nás výrobní ředitelé ptají nejdřív
Ano – a jde o častější stav, než si myslíte. Nepotřebujete dokonalé normočasy ani bezchybná kmenová data. Začínáme s tím, co máte k dispozici. Nástroj odchylky naopak rychle odhalí: rozdíl mezi teoretickým a historickým vytížením ukáže konkrétní místa, kde normočasy neodpovídají realitě. Zpřesňování dat díky tomu získává jasný cíl namísto plošné revize.
Stojí mezi nimi, protože každý řeší jinou úroveň řízení. Excel ukáže agregovaná čísla, ale neodhalí skrytá úzká místa, dělení strojní a lidské kapacity ani scénáře. APS řídí operativní detail: denní plán, pořadí zakázek na strojích a minimalizaci přestaveb. Pracuje s uvolněnými výrobními zakázkami, ne s dlouhodobým forecastem, takže střednědobý a dlouhodobý výhled kapacit v něm často chybí. Capacity Tool cílí právě na tento výhled: pracuje s master plánem i forecastem, běží v Power BI nad vašimi daty a nenahrazuje ERP ani MES. Pokud později k nasazení APS přistoupíte, datová analýza z projektu se neztratí.
Typický projekt se pohybuje v nižších jednotkách milionů korun podle počtu strojů, pracovišť a rozsahu simulačních modulů. Součástí je měsíční servisní podpora, ve které řešíme úpravy, rozvoj i případné incidenty. Platíte za implementaci řešení na míru, ne za licence dalšího softwaru. Pro srovnání: systémy APS s kapacitním modulem představují investice v desítkách milionů korun a roky zavádění. Capacity Tool funguje jako mezikrok, který dává odpovědi na kapacitní otázky za zlomek ceny i času.
Běžné provozní změny (nové zakázky, položky, úpravy směn) se propisují automaticky při obnově dat z vašich systémů. Změny struktury – například nové pracoviště, jiný layout pohledů nebo úpravu logiky semaforu – řešíme v technické podpoře. Pro provoz nástroje nepotřebujete vlastního vývojáře Power BI.
Nástroj je plně konfigurovatelný. Pohledy lze členit po závodech, halách i střediscích a filtry přizpůsobíme vaší struktuře. Stejná logika semaforů a scénářů pak funguje na úrovni jednoho pracoviště i celé skupiny.
Denní operativu řeší plánovač výroby: kontroluje úzká místa, přesouvá práci a vyhodnocuje scénáře. Výrobní ředitel využívá přehledové reporty pro rozhodování o investicích a zakázkách. Nákup a HR čerpají podklady o kapacitních nedostatcích – ať už jde o kooperace, nebo nábor.
Exporty z ERP (zakázky či plán poptávky), technologické postupy s normočasy, seznam pracovišť a strojů a směnový kalendář. Data nemusí být perfektní – začneme s tím, co máte.
Vyzkoušejte si nástroj sami. V klidu a bez schůzky.
Zanechte nám kontakt a pošleme vám přístup do dema. Projdete si strojní i lidskou kapacitu, úzká místa i scénáře vlastním tempem. A až budete chtít, probereme výsledky společně nad daty vaší výroby.