Supply chain slovník
Kapacitní plánování
Jak kapacitní plánování převádí plánované objemy na hodiny zatížení zdrojů a proč o proveditelnosti plánu rozhoduje produktový mix a délka plánovacího období.
28. října 2026
3 min

Kapacitní plánování (anglicky capacity planning) je porovnání zatížení, které plánovaná poptávka klade na jednotlivé zdroje (výrobní linku, pracoviště, skladový tým, vozový park), s kapacitou, kterou má daný zdroj ve stejném období k dispozici. Kde zatížení kapacitu převyšuje, musí se změnit plán: přesčasy, směna navíc, výroba v dřívějším období, kooperace nebo jiný termín dodání.
Kapacitní plánování běží v několika horizontech. Dlouhodobé dimenzuje závody, linky a počty lidí na rok až několik let dopředu, hrubé kapacitní plánování (rough‑cut capacity planning) prověřuje hlavní výrobní plán proti úzkým místům a detailní propočet kapacitních požadavků kontroluje plánované zakázky z MRP pracoviště po pracovišti. Pokaždé se prognóza v kusech převádí na hodiny přes technologické postupy, tedy čas na kus na každém zdroji, a k tomu přestavby. Jeden týden na balicí lince:
- Dostupná kapacita – 2 směny × 7,5 h × 5 dní = 75 h, minus 6 h plánované údržby = 69 h.
- Zatížení – 4 000 ks výrobku A po 0,6 min = 40 h, 2 000 ks výrobku B po 0,9 min = 30 h, 4 přestavby po 45 min = 3 h, celkem 73 h.
- Vytížení – 73 / 69 = 106 %. Chybějící 4 hodiny musí pokrýt přesčas, dřívější výroba nebo méně přestaveb.
Kapacitní plánování v praxi
Kapacita vyjádřená v kusech platí jen pro jeden produktový mix. V příkladu výše potřebuje 6 000 kusů týdně v poměru 4 000 A a 2 000 B 73 hodin, stejných 6 000 kusů v poměru 3 000 a 3 000 už 78 hodin. Obchod, který slibuje objemy proti „6 000 kusům týdně“, zavazuje linku k jinému zatížení pokaždé, když se mix posune k pomalejším výrobkům. Kontrola kapacity proto potřebuje prognózu na úrovni položek, nebo aspoň skupin položek s podobným postupem, ne jedno souhrnné číslo.
Druhou pastí je délka plánovacího období. Měsíc s průměrným vytížením 90 % může obsahovat týdny nad 100 %, když sezónní nebo promoční špičky padnou do několika málo týdnů. Měsíční období to schová a přetížení se ukáže až při sestavování rozvrhu, kdy už je pozdě nabírat lidi nebo vyrábět dopředu. Výroba dopředu přesouvá špičku do zásob, takže volba mezi přesčasy, předvýrobou a pozdějším dodáním je porovnání nákladů, na jehož jedné straně stojí náklady na držení zásob.
Logio staví kapacitní modely, které propojují poptávku, technologické postupy, časy přestaveb, obsazení směn a údržbu, v projektech kapacitního plánování a kapacitního plánování výroby. Vstup poptávky dodává prognóza poptávky ve Veritico STOCK per položka, prodejna nebo sklad a den. V distribuci STOCK plánuje kapacitu skladu, dopravy a pracovní síly a vyhlazuje špičky tím, že rozkládá objednávky doplňování do denního rozpětí minimum–maximum.
Související pojmy
Další poznatky ze supply chainu

Supply chain slovník
DRP (Distribution Requirements Planning)
Jak DRP skládá poptávku poboček po úrovních až do distribučního centra a proč o výsledku rozhoduje plánovací horizont a umístění pojistné zásoby.
27. října 2026
3 min

Supply chain slovník
MRP (Material Requirements Planning)
Jak MRP převádí hlavní výrobní plán na zakázky pro komponenty a proč se chyby ve skladových záznamech a dodacích lhůtách násobí přes kusovník.
26. října 2026
3 min

Infografiky
10 věcí, co o dýni nevíte: od pole přes sklad až po Halloween
Dýně je botanicky ovoce, z 90 % ji tvoří voda a prodává se jen pár týdnů v roce. Pro logistiku je to těžký a křehký náklad s nízkou cenou za kilo. Deset věcí, které o ní možná nevíte.
26. října 2026
3 min