OEE (celková efektivita zařízení)

Výpočet používá tři poměry:

• Dostupnost = čas chodu / plánovaný výrobní čas
• Výkon = (ideální čas cyklu × celkový počet kusů) / čas chodu
• Kvalita = dobré kusy / celkový počet kusů
• OEE = dostupnost × výkon × kvalita = (dobré kusy × ideální čas cyklu) / plánovaný výrobní čas

Protože se poměry násobí, tři mírné ztráty dají dohromady velkou: 90 % v každé složce znamená OEE 73 %.

OEE v praxi

Výsledek závisí na tom, co se počítá do plánovaného výrobního času. Linka má po odečtení přestávek 1 350 minut plánovaného času denně, 120 minut neplánovaných prostojů a 90 minut přestaveb. Běží tedy 1 140 minut, ideální čas cyklu je 0,5 minuty, vyrobí 2 000 kusů a 1 940 z nich je dobrých. Dostupnost vychází 84,4 %, výkon 87,7 %, kvalita 97 % a OEE 71,9 %. Když závod vede přestavby jako plánovaný prostoj, plánovaný čas klesne na 1 260 minut a OEE stoupne na 77,0 %. Linka přitom vyrobila stejných 1 940 dobrých kusů. Srovnávat OEE mezi závody nebo linkami má proto smysl jen při stejných pravidlech pro plánovaný čas a benchmark bez těchto pravidel toho moc neřekne.

Druhá hranice je v tom, kde se číslo zlepšuje. Vyšší OEE na stroji, který není úzkým místem, výkon závodu nezvýší, jen přidá rozpracovanou výrobu před omezením. OEE se vyplatí zlepšovat nejdřív na úzkém místě, kde každá minuta prostoje, pomalého chodu nebo zmetků chybí celému závodu.

Logio bere ztráty OEE na úzkém místě jako vstup pro kapacitní plánování výroby a pomocí dynamické simulace ověřuje, kterou ztrátu se vyplatí odstranit jako první. Když dostupnost padá na čekání na náhradní díl, řešení patří do řízení náhradních dílů, ne na linku.

Související pojmy

• Úzké místo (bottleneck)
• Teorie omezení (TOC)
• Kapacitní plánování
• Rozvrhování výroby (production scheduling)
• Štíhlá výroba (lean manufacturing)