Programación de la producción

La programación se construye hacia delante desde el inicio más temprano posible o hacia atrás desde la fecha de entrega, y con capacidad infinita (las órdenes se colocan en el calendario y las sobrecargas se resuelven después) o con capacidad finita, en la que una orden se desplaza hasta que el recurso queda libre. Cuando una línea se libera, reglas de despacho sencillas deciden qué entra a continuación: fecha de entrega más próxima, menor tiempo de proceso u orden con menor holgura. Los sistemas APS (advanced planning and scheduling) combinan estas reglas con optimización sobre varios recursos limitados a la vez.

Programación de la producción en la práctica

Cuando la duración del cambio depende de lo que se fabricó antes, la secuencia por sí sola cambia la capacidad. Una línea de llenado con tres colores y un ciclo al día: pasar a un color más oscuro lleva 20 minutos y pasar a uno más claro exige una limpieza de 90 minutos.

• Claro – medio – oscuro y al día siguiente de vuelta al claro: 20 + 20 + 90 = 130 minutos por ciclo.
• Oscuro – medio – claro y de vuelta al oscuro: 90 + 90 + 20 = 200 minutos por ciclo.
• Diferencia – 70 minutos al día, 5,8 horas en una semana de cinco días, con las mismas órdenes y el mismo volumen.

El despacho por fecha de entrega no lo tiene en cuenta, de modo que una programación ordenada solo por fecha de expedición puede perder capacidad con la que contaba el plan de capacidad. La regla contraria también falla: una rueda fija optimizada para los cambios retrasa los pedidos urgentes hasta que les toca su color. Una programación que funciona mantiene la rueda y define de antemano cuándo una orden puede romperla y cuánto cuesta la limpieza adicional. Un segundo control corresponde al lanzamiento: una programación basada en recepciones de material planificadas solo es viable si los componentes están físicamente en stock cuando arranca la orden.

Logio prueba reglas de secuenciación, longitudes de campaña y modelos de turnos antes de que lleguen a planta mediante la simulación dinámica y dimensiona líneas y plantillas en proyectos de planificación de la capacidad de producción. La demanda que alimenta el plan puede proceder de la previsión de demanda de Veritico STOCK.

Términos relacionados

• MPS (plan maestro de producción)
• Planificación de capacidad
• MRP (planificación de necesidades de material)
• EOQ (cantidad económica de pedido)