Planificación de la capacidad de producción
Identifique los problemas de capacidad antes de que afecten a sus clientes. Capacity Tool compara los requerimientos de fabricación con la capacidad real de equipos y personal. El sistema detecta cuellos de botella ocultos y permite simular escenarios (mayor demanda, más personal o maquinaria nueva) antes de comprometer inversiones o rechazar pedidos.
Implementado en Honeywell Aerospace, en una operación con más de un millón de horas trabajadas al año.
Por qué resolverlo
El total parece correcto. Por dentro, un centro de trabajo está colapsado.
La planificación de capacidad en Excel muestra resúmenes, no la realidad. La realidad es clara: las máquinas y el personal representan dos límites distintos. Debido a esto, las decisiones llegan tarde.
Cuellos de botella ocultos tras los datos agregados
Un grupo de centros de trabajo muestra una ocupación total inferior al 100 %. Sin embargo, la planta no entrega a tiempo. El trabajo se acumula en una máquina saturada, aunque otras puedan reemplazarla. La cifra agregada resulta engañosa a primera vista.
Máquinas y personas son dos límites distintos
En ocasiones falta maquinaria. En otras, los equipos están parados por falta de personal. Sin una visión separada de la capacidad de máquinas y operarios, resolverá el problema equivocado. Terminará comprando maquinaria cuando en realidad faltan trabajadores.
Preparaciones, descartes y reparaciones reducen la capacidad
La capacidad teórica de una máquina se reduce en la práctica. Las paradas, la gestión simultánea de varios equipos, las desviaciones de tiempos estándar, las configuraciones y los descartes la afectan directamente. Quien calcula solo con operación al 100 %, planifica con números irreales.
La decisión de «comprar o rechazar» llega tarde
Usted evalúa comprar equipos, contratar un turno extra o rechazar pedidos solo cuando la capacidad ya colapsó. Falta una proyección clara para verificar el impacto antes de tomar la decisión.
Funcionalidades clave
Del requerimiento de producción a la capacidad real de equipos y personas. Evalúe escenarios antes de decidir.
Cada pantalla responde a una pregunta concreta del director de producción. Adaptamos la herramienta a la estructura de su fábrica.
Plan maestro: requerimiento completo de producción
Sepa exactamente cuánto debe entregar la planta. Visualice volúmenes en unidades y horas, por artículo y en el tiempo. Ofrece desglose completo desde el grupo hasta la pieza concreta y su hoja de ruta tecnológica. Beneficio: una única fuente confiable de datos sobre qué fabricar y cuándo.
El semáforo detecta cuellos de botella en equipos
Muestra la carga de cada centro de trabajo frente a su capacidad real. El verde indica cumplimiento. El amarillo señala trabajo mal distribuido. El rojo alerta de un cuello de botella crítico que detendrá la producción. Beneficio: sabrá con precisión dónde redistribuir trabajo, reforzando la capacidad o justificando la compra de maquinaria.
Capacidad de personal, no solo de máquinas
Visualice cuántos operarios tiene disponibles, cuántas horas deben trabajar y cuántas trabajaron realmente. Identifique el déficit de personal y determine cuánto trabajo cubrirá la subcontratación. Beneficio: información confiable para la contratación y la planificación de turnos.
Plan contra realidad en una sola tabla
Compare la demanda neta, la demanda ajustada por preparación y descartes, el aporte de capacidad externa, la capacidad restante y la brecha entre el uso teórico e histórico. Beneficio: datos objetivos para compras y control de gestión.
Pruebe decisiones antes de ejecutarlas
Simule un aumento de la previsión de la demanda, la incorporación de personal o la compra de maquinaria. Compare el escenario con el plan base. Observe el impacto en la planta antes de invertir un solo euro. Beneficio: decisiones de inversión y contratación respaldadas por datos.
Capacidad proyectada en el plano de su planta
Visualice la carga de trabajo sobre el plano físico de la planta. Identifique los cuellos de botella exactamente donde ocurren, no como una simple fila en una tabla. Beneficio: discusiones claras y directas con jefes de planta y directivos sobre puntos concretos.
Función clave: escenarios
¿Qué sucede si la demanda de un producto aumenta un 50 %?
No pierda tiempo haciendo suposiciones. En un escenario de simulación, incremente la producción de un producto, añada personal o sume maquinaria. La herramienta muestra de inmediato el impacto en la capacidad. Visualice las diferencias respecto al plan base centro por centro. Un cálculo que antes tomaba semanas se obtiene al instante.
Vista Difference: escenario contra plan base
- Seleccione el plan maestro base y cree un nuevo escenario.
- Configure el cambio: +50 % de fabricación del producto seleccionado, refuerzo de operarios o una nueva máquina.
- Compare el escenario con la base e identifique qué centros de trabajo entran en zona roja antes de aprobar la decisión.
Los datos de la demo son ilustrativos.
Solicitar acceso a la demo
Déjenos su correo electrónico de empresa y le enviaremos acceso a la demo. Sin reuniones ni llamadas: explore la herramienta a su propio ritmo.
Vista previa del software
Pantallas reales, sin maquetas conceptuales.
Capturas reales tomadas directamente de Capacity Tool. Pertenecen al entorno de demostración y muestran su funcionalidad, no resultados reales de una planta específica.
Caso de éxito
Desarrollado para la exigencia del sector aeroespacial.
Logio Capacity Tool opera en Honeywell Aerospace, en un entorno de producción con más de un millón de horas trabajadas al año. La lógica de capacidad para maquinaria y personal, así como la simulación de escenarios, responde a las exigencias reales de esta industria.
Arquitectura técnica
Desarrollado sobre Microsoft Power BI.
Sin plataformas adicionales complejas de mantener. La herramienta se ejecuta en su propio entorno de Microsoft. Sus datos de producción permanecen bajo su control absoluto.
Microsoft Power BI
Los informes y visualizaciones utilizan Power BI. Actualice los datos varias veces al día para trabajar siempre con información al momento.
Sus datos
Extraemos información de su ERP y sistemas de planificación de producción (demanda, hojas de ruta, capacidades, turnos). Diseñamos la integración a la medida de su empresa.
Escenarios mediante Teams
Cree nuevos escenarios mediante un agente en Microsoft Teams (Copilot Studio) o mediante Power Apps. Los cambios se transfieren a la base de datos y el informe se recalcula al instante.
Su entorno, sus datos
La solución se ejecuta en su infraestructura de Microsoft. Los datos de producción nunca salen de su red. Garantizamos inicio de sesión corporativo (Entra ID) y gestión de accesos según sus directivas.
Proceso de implementación
Implementación en 3 a 6 meses. Construimos sobre su infraestructura existente.
Tres meses con dedicación total o cerca de seis meses en un flujo de trabajo habitual. Definimos el alcance exacto tras el análisis inicial.
01
Talleres de análisis
Revisamos su planta y fuentes de datos: configuración del ERP, registros de tiempos estándar, turnos y hojas de ruta. Tras un mes de análisis, entregamos el alcance exacto y el cronograma.
02
Integración de datos
Conectamos demanda, hojas de ruta tecnológicas, centros de trabajo y calendario de turnos. Sin modificar su ERP: trabajamos mediante interfaces y exportaciones.
03
Configuración a medida
Nombramos las vistas según sus plantas, centros de trabajo y productos. Ajustamos los filtros, gráficos y reglas del semáforo al modelo de gestión de su empresa.
04
Operación y soporte
Los datos se actualizan automáticamente varias veces al día. Gestionamos los cambios en modelos y vistas mediante soporte continuo. Su equipo no estará solo.
Cómo calcula la herramienta la capacidad
Partimos de la operación teórica a pleno rendimiento y restamos los factores que reducen la capacidad real: mantenimiento planificado, paradas, gestión simultánea de varias máquinas, desviaciones de tiempos estándar, ineficiencias, configuraciones y descartes con sus retrabajos. El resultado es una capacidad confiable y no un máximo teórico.
El verde confirma que el centro de trabajo cumple con la demanda. El amarillo advierte que la capacidad global alcanza, pero el trabajo se concentra en una máquina saturada que podría redistribuirse. El rojo señala un cuello de botella crítico: la capacidad resulta insuficiente y no se cumplirá la demanda sin nueva maquinaria o ajustes operativos.
Comparamos la demanda por separado contra la capacidad de máquinas y de personal. Las limitaciones pueden surgir en ambos frentes. En personal monitoreamos número de trabajadores, objetivo por turno y horas reales trabajadas. Incluimos también el uso de capacidad externa (doble fuente), mostrando qué proporción del déficit cubre la subcontratación.
Junto al plan base, usted crea un escenario simulado (por ejemplo, mayor demanda de ciertos productos, más operarios o una máquina nueva). La herramienta compara ambas opciones centro por centro. Visualice con precisión dónde se crea o se libera un cuello de botella antes de aplicar cambios en la práctica.
Preguntas frecuentes de los directores de producción
Sí, y es una situación más habitual de lo que cree. No necesita tiempos estándar perfectos ni datos maestros impecables. Comenzamos con la información disponible. La herramienta detecta rápidamente las desviaciones: la diferencia entre la carga teórica e histórica revela los puntos donde los tiempos no coinciden con la realidad. Así, la depuración de datos adquiere un objetivo claro en lugar de una revisión masiva sin rumbo.
Se ubica justo en el medio, ya que cada opción resuelve un nivel de gestión distinto. Excel muestra datos agregados, pero no detecta cuellos de botella ocultos, no separa la capacidad de máquinas y personal ni permite simular escenarios. Un sistema APS gestiona el detalle operativo: plan diario, secuencia de órdenes en máquinas y reducción de cambios de formato. Trabaja con órdenes de producción liberadas, no con la previsión de la demanda a largo plazo, por lo que suele carecer de visión a medio y largo plazo. Capacity Tool cubre precisamente esa proyección. Trabaja con el plan maestro y la previsión de la demanda, se ejecuta en Power BI sobre sus datos y no reemplaza a su ERP ni a su MES. Si más adelante decide implementar un APS, el análisis de datos realizado se aprovecha por completo.
Un proyecto típico supone una inversión de decenas de miles de euros, en función del número de máquinas, centros de trabajo y módulos de simulación necesarios. Incluye servicio de soporte mensual para ajustes, mejoras e incidencias. Usted paga por la implementación de una solución a medida, no por licencias de software adicionales. En comparación, los sistemas APS con módulo de capacidad exigen una inversión de un orden de magnitud superior y años de implementación. Capacity Tool funciona como un paso intermedio que resuelve sus necesidades de capacidad a una fracción del coste y del tiempo.
Los cambios operativos habituales (nuevos pedidos, artículos o ajustes de turnos) se actualizan automáticamente al refrescar los datos de sus sistemas. Los cambios estructurales (un nuevo centro de trabajo, otro diseño de vistas o modificar la lógica del semáforo) se gestionan mediante nuestro soporte técnico. No requiere un desarrollador propio de Power BI para operarla.
La herramienta es totalmente configurable. Las vistas se estructuran por plantas, naves o centros de coste, y los filtros se adaptan a su estructura organizativa. La misma lógica de semáforos y escenarios funciona tanto para un solo centro de trabajo como para todo el grupo empresarial.
El planificador de producción gestiona la operativa diaria: revisa cuellos de botella, redistribuye trabajo y evalúa escenarios. El director de producción utiliza los informes ejecutivos para decidir sobre inversiones y pedidos. Los departamentos de compras y recursos humanos obtienen datos precisos sobre necesidades de capacidad, ya sea para subcontratación o contratación de personal.
Exportaciones del ERP (pedidos o plan de demanda), hojas de ruta tecnológicas con tiempos estándar, listado de centros de trabajo y máquinas, y el calendario de turnos. Los datos no tienen que ser perfectos: empezamos con lo que tenga disponible.
Pruebe la herramienta usted mismo. A su ritmo y sin reuniones.
Déjenos sus datos de contacto y le enviaremos acceso a la demo. Explore la capacidad de máquinas y personal, los cuellos de botella y los escenarios a su propio ritmo. Cuando esté listo, analizaremos los resultados juntos sobre los datos reales de su fábrica.