Ozvěte se nám
Případové studie

Supply chain slovník

Kusovník (BOM)

Co je kusovník, čím se liší konstrukční a výrobní kusovník a proč chybějící koeficient odpadu vytvoří zásobu, která existuje jen v systému.

09. listopadu 2026

2 min

Kusovník

Kusovník (anglicky bill of materials, BOM) je strukturovaný seznam všech komponent, surovin a podsestav včetně množství, které jsou potřeba k výrobě jednoho kusu výrobku. Plánování materiálových potřeb z něj násobením plánované výroby počítá potřebu komponent a zpětný odpis (backflushing) podle stejných množství odepisuje spotřebovaný materiál ze skladu.

Kusovník je členěný do úrovní: finální výrobek je na úrovni 0, jeho podsestavy na úrovni 1 a pod nimi jejich komponenty. Každý řádek nese množství na jeden kus nadřízené položky, měrnou jednotku a často i koeficient odpadu. Konstrukční kusovník (EBOM) popisuje výrobek tak, jak byl navržen. Výrobní kusovník (MBOM) přidává to, co dílna skutečně spotřebuje – obaly, spotřební materiál, mezioperační stupně – a řadí komponenty podle postupu montáže. Plánování i odpis zásob běží podle výrobního kusovníku. Potřeba komponenty za období:

  • Potřeba komponenty = plánované množství nadřízené položky × množství na kus ÷ (1 − podíl odpadu)

Kusovník v praxi

Chyba v kusovníku není vidět v kusovníku samotném. Projeví se v zásobách. Podle kusovníku potřebuje výrobek 0,50 m kabelu, jenže při stříhání zůstávají odřezky a linka ve skutečnosti spotřebuje 0,55 m. Při 2 000 kusech týdně zpětný odpis odečte 1 000 m, zatímco z regálu zmizí 1 100 m. Po čtyřech týdnech eviduje systém 400 m kabelu, který neexistuje, MRP započte tuto zásobu proti potřebě a objedná o 400 m později, než by mělo. Linka stojí, i když obrazovka materiál pořád ukazuje. Koeficient odpadu 10 % na řádku komponenty přiměje MRP plánovat 1 100 m týdně a systémová zásoba zůstane v souladu s regálem.

Stejný rozdíl mezi systémem a regálem způsobí chybná měrná jednotka (krabice po 100 kusech zadaná jako jeden kus) nebo technická změna bez data platnosti, kvůli které se plánuje stará i nová komponenta zároveň. Proto se vyplatí opakované inventurní rozdíly u zpětně odepisovaných komponent nejdřív porovnat s kusovníkem a teprve potom přepočítávat sklad.

Logio prověřuje strukturu kusovníků, koeficienty odpadu a návaznost kusovníku na hlavní výrobní plán a MRP v projektech kapacitního plánování výroby a řízení supply chain. Veritico STOCK umí pracovat i s kusovníkem pro výrobu.

Související pojmy

Chcete vědět, jak jste na tom ve vašem provozu?

Začínáme vašimi daty, najdeme, kde je mezera, a navrhneme změnu od procesu až po nástroj, který ji provozuje.

Další poznatky ze supply chainu

Simulace diskrétních událostí

Supply chain slovník

Simulace diskrétních událostí

Co je simulace diskrétních událostí, čím se liší od kapacitního výpočtu v tabulce a proč jeden běh modelu nebo neodříznutá zahřívací doba zkreslí výsledek.

11. listopadu 2026

2 min

Číst dále
Digitální dvojče

Supply chain slovník

Digitální dvojče (digital twin)

Co je digitální dvojče, čím se liší od jednorázového simulačního modelu a proč musí nejdřív zopakovat zaznamenaný týden provozu.

10. listopadu 2026

2 min

Číst dále
Close-up of a supermarket juice shelf: one bottle in the middle with a blank green promotional tag and a half-empty facing, the bottles around it untouched.

Whitepapery a e‑booky

Kanibalizace v promoakcích: jak změřit, co jedna akce vezme zbytku sortimentu

Jak spočítat, co promoakce vezme substitutům ve stejných týdnech, kde odhad naráží na limity a co to mění v letáku i při doplňování zásob.

10. listopadu 2026

9 min

Číst dále