Kanban

Kanban vznikl ve výrobním systému Toyoty a je provozním nástrojem just‑in‑time. Typická smyčka propojuje regál u linky se supermarketem nebo s dodavatelem: když se přepravník vyprázdní, jeho karta se vrátí proti proudu a spustí doplnění právě jednoho přepravníku. Elektronický kanban (e‑kanban) nahrazuje fyzické karty skenováním, logika ale zůstává stejná. Základní vzorec pro počet karet:

• Počet karet = denní spotřeba × doba doplnění (dny) × (1 + bezpečnostní koeficient) ÷ množství v přepravníku

Kanban v praxi

Počet karet je parametr, ne konstanta. Linka spotřebuje 400 kusů denně, do přepravníku se vejde 50 kusů, doplnění trvá půl dne a bezpečnostní koeficient je 20 %: 400 × 0,5 × 1,2 ÷ 50 = 4,8, smyčka tedy dostane 5 karet. Když se karty od linky sbírají jen jednou za půl dne, patří do doby doplnění i čekání na svoz. Doba doplnění naroste na jeden den a stejná smyčka potřebuje 10 karet, aniž by se cokoli změnilo u dodavatele.

Druhým zdrojem potíží je poptávka. Když se rozjíždí nový výrobek a spotřeba vzroste na 600 kusů denně, smyčka potřebuje 8 karet. S původními pěti pojme nejvýš 250 kusů, zatímco linka za jeden cyklus doplnění spotřebuje 300, a dojde jí materiál. Když spotřeba klesne na 250 kusů, stačí 3 karty a dva plné přepravníky zbytečně stojí. Kanban se nejlépe hodí pro opakující se díly s poměrně vyrovnanou spotřebou. U položek s malým objemem a velkou variantností nebo s rozkolísanou poptávkou bývá vhodnější plánovat z MRP.

Logio navrhuje kanbanové smyčky, supermarkety a zásobování linek v rámci projektů intralogistiky a materiálového toku a počty karet ověřuje dynamickou simulací dřív, než se změní v provozu. Číslo o spotřebě, ze kterého vzorec vychází, může dodat Veritico STOCK, který předpovídá poptávku pro každou položku, místo a den.

Související pojmy

• Just‑in‑time (JIT)
• Štíhlá výroba (lean manufacturing)
• MRP (Material Requirements Planning)
• Dodací lhůta (lead time)
• Kusovník (BOM)