Ozvěte se nám
Případové studie

Supply chain slovník

Just‑in‑time (JIT)

Co je just‑in‑time, čím se liší od just‑in‑sequence a proč o zbylé zásobě rozhoduje spolehlivost dodavatele, ne četnost dodávek.

05. listopadu 2026

2 min

Just-in-time

Just‑in‑time (JIT) je způsob řízení výroby a zásobování, při kterém materiál přichází a výrobky vznikají jen v takovém množství a v takový čas, jaký potřebuje další krok procesu. Velké zásoby držené pro jistotu nahrazuje častými malými dodávkami, což funguje jen se spolehlivými dodavateli a procesy a s poměrně vyrovnanou poptávkou.

JIT vznikl ve výrobním systému Toyoty a patří k pilířům štíhlé výroby spolu s kanbanem, který signalizuje, co doplnit, a s vyrovnáváním výroby (heijunka). V dodavatelském řetězci znamená časté dodávky v malém množství, často od dodavatelů blízko závodu, načasované podle výrobního plánu. Přísnější varianta just‑in‑sequence (JIS) dodává díly přesně v pořadí, v jakém se montují na lince.

Just‑in‑time v praxi

Četnost dodávek snižuje jen část zásob. Závod spotřebuje 400 kusů komponenty denně, pět dní v týdnu. Při jedné dodávce týdně po 2 000 kusech je průměrná obrátková zásoba 1 000 kusů, při denních dodávkách po 400 kusech klesne na 200. Když ale dodavatel může přijet až o den později, závod v obou případech potřebuje jeden den spotřeby, tedy 400 kusů, jako pojistnou zásobu. Průměrná zásoba klesne z 1 400 na 600 kusů a dvě třetiny toho, co zbylo, kryjí nespolehlivost dodavatele, ne velikost dávky. Přechod na dvě dodávky denně ušetří dalších 100 kusů a znovu zdvojnásobí počet příjmů. Zkrácení možného zpoždění na půl dne ušetří 200 kusů bez jediného kamionu navíc. Po prvním kroku se z JIT stává projekt o spolehlivosti dodací lhůty, ne o četnosti dodávek.

Druhá hranice je v tom, kde zásoba skončí. Časté malé dodávky ji přesouvají do skladu dodavatele nebo logistického partnera u závodu a dodavatel si ji započítá do ceny. JIT také předpokládá vyrovnanou poptávku: kde objemy kolísají se sezónou nebo s náběhem nových výrobků, musí být zásoba u linky nadimenzovaná na špičku. A dodavatel bez vlastní rezervy promění jediný výpadek v dopravě nebo ve svém závodě v zastavenou linku.

Logio navrhuje materiálový tok od příjmových ramp až k lince a četnost dodávek i velikost zásobníků ověřuje dynamickou simulací dřív, než se změní v provozu. Je to součást projektů intralogistiky a materiálového toku. U nakupovaných položek počítá Veritico STOCK dodací lhůty dodavatelů z historických dodávek včetně jejich odchylky a používá je jako vstup do pojistné zásoby.

Související pojmy

Chcete vědět, jak jste na tom ve vašem provozu?

Začínáme vašimi daty, najdeme, kde je mezera, a navrhneme změnu od procesu až po nástroj, který ji provozuje.

Další poznatky ze supply chainu

Simulace diskrétních událostí

Supply chain slovník

Simulace diskrétních událostí

Co je simulace diskrétních událostí, čím se liší od kapacitního výpočtu v tabulce a proč jeden běh modelu nebo neodříznutá zahřívací doba zkreslí výsledek.

11. listopadu 2026

2 min

Číst dále
Digitální dvojče

Supply chain slovník

Digitální dvojče (digital twin)

Co je digitální dvojče, čím se liší od jednorázového simulačního modelu a proč musí nejdřív zopakovat zaznamenaný týden provozu.

10. listopadu 2026

2 min

Číst dále
Close-up of a supermarket juice shelf: one bottle in the middle with a blank green promotional tag and a half-empty facing, the bottles around it untouched.

Whitepapery a e‑booky

Kanibalizace v promoakcích: jak změřit, co jedna akce vezme zbytku sortimentu

Jak spočítat, co promoakce vezme substitutům ve stejných týdnech, kde odhad naráží na limity a co to mění v letáku i při doplňování zásob.

10. listopadu 2026

9 min

Číst dále