Glosario de supply chain
OEE (eficiencia general de los equipos)
Qué es el OEE, cómo se multiplican disponibilidad, rendimiento y calidad en una cifra y por qué la definición del tiempo planificado decide el resultado.
03. listopadu 2026
3 min
El OEE (overall equipment effectiveness, eficiencia general de los equipos) es un indicador que expresa qué parte del tiempo de producción planificado una máquina o línea dedica a fabricar piezas buenas a su velocidad ideal. Multiplica tres pérdidas en un solo porcentaje: paradas (disponibilidad), marcha lenta (rendimiento) y defectos (calidad).
El cálculo usa tres ratios:
- Disponibilidad = tiempo de marcha / tiempo de producción planificado
- Rendimiento = (tiempo de ciclo ideal × piezas totales) / tiempo de marcha
- Calidad = piezas buenas / piezas totales
- OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad = (piezas buenas × tiempo de ciclo ideal) / tiempo de producción planificado
Como los ratios se multiplican, tres pérdidas moderadas suman una grande: un 90 % en cada componente da un OEE del 73 %.
OEE en la práctica
El resultado depende de qué se cuenta como tiempo de producción planificado. Una línea tiene 1.350 minutos planificados al día tras descontar las pausas, 120 minutos de paradas no planificadas y 90 minutos de cambios de formato. Funciona 1.140 minutos, el tiempo de ciclo ideal es de 0,5 minutos, fabrica 2.000 piezas y 1.940 son buenas. La disponibilidad es del 84,4 %, el rendimiento del 87,7 %, la calidad del 97 % y el OEE del 71,9 %. Si la planta registra los cambios como paro planificado, el tiempo planificado baja a 1.260 minutos y el OEE sube al 77,0 %. La línea fabricó las mismas 1.940 piezas buenas. Comparar el OEE entre plantas o líneas solo tiene sentido con las mismas reglas de tiempo planificado, y una cifra de referencia sin esas reglas dice poco.
El segundo límite está en dónde se mejora la cifra. Un OEE más alto en una máquina que no es el cuello de botella no aumenta la producción de la planta, solo genera más trabajo en curso delante de la restricción. Mejorar el OEE compensa primero en la restricción, donde cada minuto de parada, marcha lenta o chatarra se pierde para toda la planta.
Logio utiliza las pérdidas de OEE en la restricción como dato de entrada para la planificación de la capacidad de producción y comprueba con simulación dinámica qué pérdida conviene eliminar primero. Cuando la disponibilidad se pierde esperando un repuesto, la solución está en la gestión de repuestos, no en la línea.
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