Cuello de botella

Un cuello de botella puede ser una máquina, un puesto de trabajo, un equipo, un muelle o un único paso del proceso, como la liberación por calidad. Se distingue de una restricción temporal causada por una avería o una ausencia: el cuello de botella permanece donde está mientras no cambien la demanda y el mix de productos. Delante de él se acumula trabajo en curso y los recursos posteriores esperan material.

Ejemplo: tres puestos en serie con capacidades efectivas de 120, 90 y 110 unidades por hora.

• El rendimiento de la línea es de 90 unidades por hora y lo fija el segundo puesto.
• Acelerar el primer puesto a 150 unidades por hora no añade producción; solo alarga la cola delante del segundo.
• Una hora de parada en el segundo puesto cuesta 90 unidades que solo se recuperan con horas extra. La misma hora en el primer puesto no cuesta nada si delante del segundo esperan al menos 90 unidades, y su holgura de 30 unidades por hora repone ese colchón en tres horas.

Cuello de botella en la práctica

Los informes de utilización son una mala guía para localizar el cuello de botella. Un puesto sin material muestra una utilización baja aunque sea la restricción, y un puesto al 95% puede estar simplemente adelantando trabajo que el paso siguiente no absorbe. Las señales físicas son más fiables: dónde se acumula el trabajo en curso, a qué recurso esperan los pasos posteriores y qué puesto protegen los jefes de turno de pausas y cambios de formato.

Además, el cuello de botella se desplaza. Con un mix cargado de productos que requieren un proceso largo en un puesto, ese puesto limita la producción; cuando el mix cambia, el límite pasa a otro lugar, de modo que un plan de capacidad construido sobre un solo mix puede señalar la inversión equivocada. En un almacén ocurre lo mismo a lo largo del día: en el conjunto del turno la preparación de pedidos tiene holgura, pero en la hora previa a la salida de los camiones la restricción pasa a las mesas de embalaje o al sorter. Una preparación más rápida solo envía antes los pedidos a la cola delante del embalaje.

Logio localiza cuellos de botella y comprueba con simulación dinámica dónde la capacidad añadida aumenta realmente el rendimiento antes de aprobar la inversión, y los resuelve en proyectos de intralogística y flujo de materiales y de planificación de la capacidad de producción. En la entrada, la reposición de almacenes de Veritico STOCK incluye la planificación de capacidad de almacén, transporte y personal y reparte los pedidos a proveedores en un rango diario mín.–máx., lo que suaviza los picos en el muelle de recepción.

Términos relacionados

• Planificación de capacidad
• Programación de la producción
• Automatización de almacenes
• MPS (plan maestro de producción)