Automatización de almacenes

La automatización es un espectro, no un estado. Las instalaciones combinan niveles: un circuito de transportadores que alimenta zonas de picking manual, un sistema de shuttles para las referencias de alta rotación y estanterías convencionales para la cola larga del surtido. Lo que las mantiene unidas es la capa de control – un sistema que secuencia los movimientos de los equipos y recibe sus instrucciones del WMS, que sigue siendo el propietario del registro de stock y de la lógica de pedidos.

• Mecanización – transportadores, shuttles de palets, elevación motorizada; el operario sigue decidiendo el paso siguiente
• Goods‑to‑person – almacenes automáticos con transelevadores, sistemas de shuttles y de almacenamiento cúbico, robots móviles autónomos que llevan el stock a puestos de picking fijos
• Manipulación automatizada – clasificadores, paletizadores, embalaje y etiquetado automáticos, picking robotizado de unidades
• Capa de control – un WCS o WES que dirige los equipos, integrado con el WMS y el ERP

El caso de negocio depende del perfil de rendimiento, no de la media anual. La automatización compra un techo de capacidad fijo: una instalación dimensionada para volúmenes medios genera colas en los picos, y una dimensionada para el pico anual queda infrautilizada la mayor parte del año. Los datos maestros de las referencias son una condición dura – un equipo que no puede sujetar ni transportar una unidad física detiene la línea, y unas dimensiones o pesos erróneos invalidan el modelo de rendimiento con el que se aprobó la inversión. Los sistemas automatizados son además rígidos por diseño, de modo que un surtido o un perfil de pedidos que cambia más rápido que el periodo de amortización convierte un problema resuelto en capital inmovilizado.

La automatización de almacenes en la práctica

Logio diseña almacenes automatizados partiendo del flujo de materiales: requisitos de rendimiento y de capacidad de almacenamiento derivados de datos reales de pedidos, después el layout y el concepto tecnológico y, por último, una simulación dinámica que prueba el diseño frente a escenarios de pico antes de comprometer la inversión – véase almacenamiento automatizado y eficiente, intralogística y flujo de materiales y simulación dinámica. Por esa secuencia pasaron tanto el almacén automatizado de Plzeňský Prazdroj como un proyecto de automatización de almacenes de comestibles en línea.

Términos relacionados

• SGA / WMS
• Análisis ABC
• Reposición
• Gestión de la cadena de suministro
• Optimización del surtido