Glosario de supply chain
Lista de materiales (BOM)
Qué es una lista de materiales, en qué se diferencian la BOM de ingeniería y la de fabricación y por qué un factor de merma ausente crea stock que solo existe en el sistema.
09. november 2026
3 min
La lista de materiales (bill of materials, BOM) es la relación estructurada de todos los componentes, materias primas y subconjuntos, con sus cantidades, necesarios para fabricar una unidad de un producto. La planificación de necesidades de material multiplica la producción planificada por la BOM para calcular la demanda de componentes, y el backflushing usa las mismas cantidades para descontar del inventario el material consumido.
La BOM se organiza por niveles: el producto final está en el nivel 0, sus subconjuntos en el nivel 1 y debajo sus componentes. Cada línea lleva una cantidad por unidad del padre, una unidad de medida y a menudo un factor de merma. La BOM de ingeniería (EBOM) describe el producto tal como se diseñó; la BOM de fabricación (MBOM) añade lo que la planta consume realmente – embalaje, consumibles, etapas intermedias – y ordena los componentes según la secuencia de montaje. La planificación y el descuento de inventario se basan en la MBOM. La necesidad de un componente por periodo es:
- Necesidad del componente = cantidad planificada del padre × cantidad por unidad ÷ (1 − tasa de merma)
Lista de materiales en la práctica
Un error en la BOM no se ve en la propia BOM. Se ve en el inventario. Según la BOM, un producto necesita 0,50 m de cable, pero el corte deja recortes y la línea consume en realidad 0,55 m. Con 2.000 unidades a la semana, el backflushing descuenta 1.000 m mientras salen de la estantería 1.100 m. Al cabo de cuatro semanas el sistema registra 400 m de cable que no existen, el MRP neta sus necesidades contra ese stock y pide 400 m demasiado tarde, y la línea se para mientras la pantalla sigue mostrando material. Un factor de merma del 10% en la línea del componente hace que el MRP planifique 1.100 m semanales y mantiene el stock del sistema alineado con la estantería.
La misma deriva aparece con una unidad de medida errónea (una caja de 100 introducida como una pieza) o con un cambio de ingeniería sin fecha de efectividad, por el que se planifican a la vez el componente antiguo y el nuevo. Por eso conviene contrastar con la BOM las diferencias de inventario recurrentes en componentes con backflushing antes de volver a contar el almacén.
Logio revisa la estructura de las BOM, los factores de merma y el enlace entre la BOM, el plan maestro de producción y el MRP en proyectos de planificación de la capacidad de producción y gestión de la cadena de suministro. Veritico STOCK también trabaja con la lista de materiales para producción.
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