Glosario de supply chain
Kanban
Qué es el kanban, cuántas tarjetas necesita un circuito y por qué un número fijado una vez deja de encajar cuando cambian los volúmenes.
08. listopadu 2026
3 min
El kanban es un método de reposición tipo pull en el que una señal, normalmente una tarjeta o un contenedor vacío, autoriza la producción o la entrega de una cantidad fija solo después de que el siguiente paso del proceso la haya consumido. El número de tarjetas de un circuito fija el techo del stock entre dos pasos, de modo que el stock no puede crecer más de lo que el circuito permite.
El kanban nació en el Sistema de Producción de Toyota y es la herramienta operativa del just‑in‑time. Un circuito típico conecta una estantería junto a la línea con un supermercado o con un proveedor: cuando un contenedor se vacía, su tarjeta vuelve aguas arriba y dispara la reposición de exactamente un contenedor. El kanban electrónico (e‑kanban) sustituye las tarjetas físicas por lecturas, pero la lógica es la misma. La fórmula básica es:
- Número de tarjetas = demanda diaria × tiempo de reposición (días) × (1 + factor de seguridad) ÷ cantidad por contenedor
Kanban en la práctica
El número de tarjetas es un parámetro, no una constante. Una línea consume 400 unidades al día, un contenedor lleva 50 unidades, la reposición tarda medio día y el factor de seguridad es del 20%: 400 × 0,5 × 1,2 ÷ 50 = 4,8, así que el circuito recibe 5 tarjetas. Si las tarjetas se recogen de la línea solo cada medio día, la espera también forma parte del tiempo de reposición. Este sube a un día y el mismo circuito necesita 10 tarjetas, sin ningún cambio en el proveedor.
La segunda fuente de problemas es la demanda. Cuando arranca un producto nuevo y el consumo sube a 600 unidades al día, el circuito necesita 8 tarjetas; con las 5 originales contiene como máximo 250 unidades, mientras que la línea consume 300 en un solo ciclo de reposición, y se queda sin material. Cuando la demanda baja a 250 unidades, bastan 3 tarjetas y dos contenedores llenos quedan parados. El kanban funciona mejor con piezas repetitivas de consumo bastante nivelado; para referencias de bajo volumen y mucha variedad o con demanda volátil, suele encajar mejor la planificación desde el MRP.
Logio diseña circuitos kanban, supermercados y el abastecimiento de líneas dentro de proyectos de intralogística y flujo de materiales y comprueba el número de tarjetas con simulación dinámica antes de cambiarlo en planta. La cifra de demanda en la que se basa la fórmula puede venir de Veritico STOCK, que calcula la previsión de demanda por referencia, ubicación y día.
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