Glosario de supply chain
Just‑in‑time (JIT)
Qué es el just‑in‑time, en qué se diferencia del just‑in‑sequence y por qué el stock restante depende de la fiabilidad del proveedor.
05. listopadu 2026
3 min
El just‑in‑time (JIT) es un enfoque de producción y aprovisionamiento en el que los materiales llegan y los productos se fabrican solo en la cantidad y en el momento en que los necesita el siguiente paso del proceso. Sustituye los grandes stocks mantenidos «por si acaso» por entregas frecuentes y pequeñas, lo que solo funciona con proveedores y procesos fiables y una demanda bastante nivelada.
El JIT nació en el Sistema de Producción de Toyota y es uno de los pilares del lean manufacturing, junto con el kanban, que señala qué reponer, y la producción nivelada (heijunka). En la cadena de suministro significa entregas frecuentes de pequeñas cantidades, a menudo de proveedores cercanos a la planta, sincronizadas con el plan de producción. Una variante más estricta, el just‑in‑sequence (JIS), entrega las piezas exactamente en el orden en que se montan en la línea.
Just‑in‑time en la práctica
La frecuencia de entrega solo reduce una parte del stock. Una planta consume 400 unidades de un componente al día, cinco días por semana. Con una entrega semanal de 2.000 unidades, el stock de ciclo medio es de 1.000 unidades; con entregas diarias de 400 unidades baja a 200. Pero si el proveedor puede llegar hasta un día tarde, la planta necesita en ambos casos un día de consumo, 400 unidades, como stock de seguridad. El inventario medio pasa de 1.400 a 600 unidades, y dos tercios de lo que queda protegen frente a un proveedor poco fiable, no frente al tamaño del lote. Pasar a dos entregas diarias ahorra otras 100 unidades y vuelve a duplicar las recepciones. Reducir el retraso posible a medio día ahorra 200 unidades sin un solo camión más. Tras el primer paso, el JIT se convierte en un proyecto sobre la fiabilidad del lead time, no sobre la frecuencia de entrega.
El segundo límite es dónde acaba el stock. Las entregas frecuentes y pequeñas lo trasladan al almacén del proveedor o de un operador logístico cerca de la planta, y el proveedor lo incluye en el precio. El JIT supone además una demanda nivelada: donde los volúmenes oscilan con la temporada o con lanzamientos de productos, el stock junto a la línea debe dimensionarse para el pico. Y un proveedor sin reserva propia convierte una sola incidencia en el transporte o en su planta en una línea parada.
Logio diseña el flujo de materiales desde los muelles de recepción hasta la línea y comprueba la frecuencia de entrega y el tamaño de los buffers con simulación dinámica antes de cambiarlos en planta, dentro de proyectos de intralogística y flujo de materiales. Para los artículos comprados, Veritico STOCK calcula los lead times de los proveedores a partir del historial de entregas, incluida su desviación, y los usa como entrada del stock de seguridad.
Términos relacionados
Más conocimientos sobre supply chain
Glosario de supply chain
Simulación de eventos discretos
Qué es la simulación de eventos discretos, en qué se diferencia de un cálculo de capacidad en hoja de cálculo y por qué una sola ejecución o un calentamiento sin recortar engañan.
11. listopadu 2026
3 min
Glosario de supply chain
Gemelo digital
Qué es un gemelo digital, en qué se diferencia de un modelo de simulación puntual y por qué debe reproducir primero una semana registrada de operación.
10. listopadu 2026
3 min
Whitepapers e informes
Quedarse o mudarse: cómo decidir cuando el almacén se queda sin espacio
Ampliar, automatizar o trasladarse se diferencian más en plazo que en coste. Qué se agota primero, con cuánta antelación hay que empezar a decidir y por qué el mercado checo y eslovaco de 2026 da respuestas opuestas a la misma pregunta.
10. listopadu 2026
11 min