Glosario de supply chain

Asignación (allocation)

El reparto de una cantidad limitada de stock entre ubicaciones – y por qué la regla decide dónde aparece el déficit.

24. září 2026

3 min

Asignación

La asignación (allocation) es el reparto de una cantidad limitada de stock – una entrega nueva, una compra promocional o de temporada, o el saldo restante en un centro de distribución – entre las ubicaciones que lo necesitan. A diferencia de la reposición, que pide lo que necesita cada ubicación, la asignación parte de una cantidad fija y decide quién recibe cuánto cuando el total no cubre todas las peticiones.

La asignación se usa en tres situaciones: la asignación inicial de novedades y artículos de temporada, que no tienen historial de ventas por tienda; el reparto del stock promocional comprado por adelantado para toda la red; y el racionamiento cuando el centro de distribución tiene menos de lo que las tiendas piden en conjunto. La regla determina el resultado. Un reparto proporcional a la previsión (fair share) deja a cada tienda con la misma proporción de su necesidad; una regla de prioridad atiende por completo a las ubicaciones más importantes y traslada el déficit al resto; un reparto por días de cobertura objetivo iguala cuánto dura el stock en cada tienda.

  • Fair share para la ubicación i = cantidad disponible × previsióni ÷ Σ previsiones
  • Tasa de cobertura = cantidad asignada ÷ necesidad (igual para todas las ubicaciones con fair share)

Asignación en la práctica

Elegir la regla es decidir dónde aparecerá el déficit. El fair share parece neutral, pero cuando el stock cubre el 70 % de la demanda total, cada tienda recibe el 70 % de su necesidad y todas se quedan sin producto casi a la vez, incluidas aquellas cuya disponibilidad más importa. Una regla de prioridad concentra el hueco en las ubicaciones menos importantes, donde cuesta menos, y lo hace visible. Ninguna regla es correcta por defecto; lo importante es elegirla de forma deliberada y no heredarla del orden en que el sistema procesa las tiendas.

El segundo efecto es el redondeo. La asignación se expide en cajas, no en unidades. Con 30 unidades en cajas de 6 y doce tiendas que piden 2–3 unidades cada una, solo cinco reciben algo, y la fórmula pesa menos que la regla que decide cuáles. Las cantidades pequeñas también hacen frágil la primera asignación de una novedad: lo que llega a la tienda equivocada no se vende allí y hay que moverlo después, así que el plan de asignación debe prever un momento en que el stock restante se reequilibre según las ventas reales.

Veritico STOCK trata la red como un único pool: asigna el stock limitado según el nivel de servicio objetivo, atiende primero a las ubicaciones A y propone traslados internos para excedentes y stock próximo a caducar. Véase asignación, traspasos y sobrestock y previsión de la demanda.

Términos relacionados

More supply chain insights

Optimización de rebajas

Glosario de supply chain

Optimización de rebajas (markdown)

Cómo la optimización de rebajas fija el momento y la profundidad de los descuentos de liquidación – y cuándo una rebaja temprana y suave recupera más que una tardía y profunda.

08. října 2026

4 min

Leer más
Optimización de precios

Glosario de supply chain

Optimización de precios

Cómo la optimización de precios fija los precios regulares frente a un objetivo de beneficio o ventas – y por qué las reglas de precio deciden si llegan al lineal.

07. října 2026

3 min

Leer más
Efecto halo

Glosario de supply chain

Efecto halo

Cómo una promoción eleva las ventas de productos que no estaban en promoción – y cómo distinguir el halo real de lo que se compra junto de todos modos.

05. října 2026

3 min

Leer más