Plánování a provoz dodavatelského řetězce pro farmaceutickou výrobu
Šaržová výroba, dlouhé dodací lhůty materiálů, trvanlivost a nulový prostor pro výpadky zásob. Propojujeme plánování poptávky, výroby a materiálu, nastavujeme zásoby podle rizik a navrhujeme sklady i procesy tak, aby splnily přísná pravidla kvality.
Riziko výpadku kvůli kvalitě vstupních materiálů v Oncomedu
−50 %
Průměrná zásoba v Oncomedu, v kusech
−60 000
Skladová kapacita v Oncomedu
+14 %
Co řeší výrobci ve farmacii
Dlouhé dodací lhůty materiálů
Účinné látky a obalové materiály objednáváte měsíce dopředu, zatímco poptávka se mění podle trhů a tendrů.
Šarže a přeseřizování
Kampaňová výroba a čištění mezi šaržemi prodražují každou změnu v plánu.
Trvanlivost a expirace
Materiál i hotové výrobky mají omezenou trvanlivost. Zásoby, které čekají příliš dlouho, končí odpisem.
Pojistné zásoby bez logiky rizik
Pojistná zásoba roste v každém kroku, protože nikdo přesně neví, jaké riziko má kryt.
Co řešíme jako konzultanti
S&OP a plánovací procesy
Jeden plán od poptávky na trhu po výrobu a nákup materiálu, s jasnými rolemi a pravidelným rytmem.
Plánování výrobních kapacit
Kapacita linek, velikosti šarží a přeseřizování sladěné s plánem poptávky.
Rizika zásob a nákup
Pro Oncomed jsme zmapovali tok od dodavatele po hotový výrobek a nastavili řízení nákupu, které snížilo riziko výpadku na polovinu.
Sklady a tok materiálu
Layout, pravidla skladování a tok materiálu pro suroviny, rozpracovanou výrobu i hotové výrobky.
Údržba a náhradní díly
Preventivní údržba a náhradní díly naplánované podle zařízení, která se nesmí zastavit.
Veritico pro farmaceutické výrobce
Prognóza poptávky
Prognóza po položkách, trzích a skladech, která slouží jako podklad pro plánování výroby a materiálu.
Doplňování skladů
Skladové a distribuční objednávky vypočítané z prognózy, dodacích lhůt a cílové úrovně služeb.
Objednávání s ohledem na expiraci
Trvanlivost vstupuje do výpočtu objednávek, takže se zásoby plánují tak, aby se prodaly před expirací.
Úroveň služeb a pojistná zásoba
Cílová dostupnost podle segmentů produktů a výpočet pojistné zásoby potřebné k jejímu dosažení.
Případové studie
Mapování hodnotových toků a optimalizace nákupu
Pro Oncomed jsme zpracovali VSM analýzu a odhalili úzká místa. Definovali jsme parametry pro objednávání materiálů s důrazem na rizikovost a kvalitu.
−60 000 ks průměrné zásoby
−50 % riziko výpadku kvůli kvalitě vstupního materiálu
+14 % skladové kapacity
Databáze náhradních dílů a Power BI reporting
Pro Hartmann jsme dodali databázi náhradních dílů s vyhledáváním podle kritérií. Administrátor ušetří až 1 hodinu denně, data jsou v jednom rozhraní.
Až 1 hodina denně ušetřená pro administrátora
Jeden zdroj pravdy pro náhradní díly
Hledání podle kritérií a obrázků
Otázky k farmaceutické výrobě
Ano, pokud se rezervy nastaví podle skutečného rizika. Oncomed snížil riziko výpadku na polovinu a současně snížil průměrnou zásobu o 60 000 kusů.
Ano. Trvanlivost vstupuje přímo do výpočtu objednávek a cílovou úroveň služeb lze nastavit pro jednotlivé segmenty produktů.
Mapováním toku od poptávky po materiál. Odhalí, kde vznikají zásoby i rizika a zda je řešením úprava procesu, plánu nebo systému.
Konzultace s expertem na farmaceutickou výrobu
Popište nám své produkty, výrobní závody a místa, kde drhne plánování. Navrhneme, kde začít.