Farmacie a výroba zdravotnických prostředků
Rychlejší vyhledávání a identifikace dílů
Pro Hartmann jsme dodali databázi náhradních dílů s vyhledáváním podle jasných kritérií. Týmy najdou díly rychleji a vidí lokaci i obrázky položek.
Výsledek
Nový nástroj zkracuje čas strávený hledáním dílů. Administrátoři vidí lokaci, obrázky a stav zásob na jednom místě.
Úspora času administrátora denně
až 0 hodina
O společnosti Hartmann
Skupina Hartmann (Paul Hartmann AG) je globální výrobce zdravotnických a hygienických produktů. Sídlí v Německu a zaměstnává přes 10 000 lidí. V Česku působí od roku 1991 pod hlavičkou HARTMANN‑RICO a.s.
Tržby 2,4 mld. eur v roce 2024
10 000+ zaměstnanců po celém světě
1 700+ zaměstnanců v Česku, působení od roku 1991
Výchozí situace
Stávající nástroje pro vyhledávání náhradních dílů nestačily. Týmy ztrácely čas a informace byly rozptýlené v různých systémech.
Cíl projektu
Zkrátit čas potřebný k vyhledání dílů. Zjednodušit proces přes jasné vyhledávání a srozumitelný reporting.
Implementované nástroje
Řízení náhradních dílů
Viditelnost a dostupnost dat
Design KPI a monitoring výkonu
Automatizace reportingu
Dopad
Méně hledání, více oprav
Rychlejší vyhledávání dílů
Hledání podle kritérií a obrázků odstraňuje manuální dohledávání.
Přehled o zásobách na jednom místě
Administrátoři vidí lokaci a aktuální stav zásob v jednom rozhraní.
Úspora času každý den
Reporting v Power BI šetří administrátorovi až 1 hodinu denně.
Jednodušší rozhodování
Jeden zdroj pravdy nahradil roztříštěné nástroje.
Nástroj, který jsme společně s Logiem vytvořili, nám pomáhá v každodenním provozu a výrazně zefektivňuje procesy, jako jsou opravy strojů. Nové prostředí usnadňuje vyhledávání a navíc analyzuje a vyhodnocuje kritičnost náhradních dílů. Tím celkově optimalizuje naši výrobu.
Vytěžte z dat o náhradních dílech maximum
Pokud hledání správného náhradního dílu trvá příliš dlouho nebo jsou data roztříštěná, sjednotíme vyhledávání, přehled o zásobách a reporting. Zjednodušte si údržbu.
Vyřešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci
Lean management a zavádění exoskeletů do těžké výroby
V ocelárenském podniku jsme pomocí Lean metod stabilizovali výrobu. Přestavbou materiálového toku a nasazením exoskeletů jsme odstranili zbytečnou manipulaci a ulevili zaměstnancům od fyzické zátěže.
Odstranění zbytečného čekání
Snížení fyzické námahy pracovníků
Udržení pořádku pomocí metody 5S
Stabilizace intralogistiky a uvolnění kapacity
Pro Trane Technologies jsme po sloučení výrob HVAC a kompresorů navrhli reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků. Cíl: +30 % produktivity a uvolnění kapacity.
Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)
Uvolněná skladová kapacita bez rozšíření
Datová připravenost pro další růst