Farmacie a zdravotnická výroba
Nižší riziko a štíhlejší zásoby ve farmaceutické výrobě
Ve spolupráci se společností Oncomed jsme zrevidovali kapacity a řízení zásob s cílem předejít výpadkům při výrobě onkologických léků.
Výsledek
Pomocí mapování hodnotového toku, segmentace materiálů podle kritičnosti a jasných parametrů pro objednávání tým snížil riziko výpadků, uvolnil kapacity a zredukoval průměrnou úroveň zásob.
Průměrné zásoby nižší o
0 ks
Riziko výpadku kvůli kvalitě vstupního materiálu nižší o
0%
Skladová kapacita vyšší o
0%
O společnosti Oncomed
Brněnská společnost Oncomed manufacturing a.s. se specializuje na vývoj a výrobu aseptických injekčních onkologik. Byla založena v roce 2010 jako dceřiná firma medac GmbH a vyrábí pro zákazníky z celého světa.
Založeno: 2010
Zaměstnanci: 200–249 (2024)
Výroba: tři linky v provozu v Brně (k roku 2025)
Výchozí situace
Oncomed čelil riziku výpadku výroby kvůli kolísavé kvalitě vstupního materiálu. Potřeboval zrevidovat skladové kapacity a řízení zásob.
Cíl projektu
Nastavit jasné parametry a kontroly pro objednávání na základě kritičnosti, zavést nástroj pro řízení nákupu materiálu, snížit rizika a zvýšit využitelnou kapacitu.
Řešení
Snížení rizik v zásobách pro Oncomed
Mapování hodnotového toku a přísnější kontroly nákupu pomohly firmě Oncomed snížit riziko výpadků na polovinu, uvolnit kapacity a zredukovat zásoby o 60 000 kusů.
Implementovaná řešení
Řízení doplňování a alokace
Kapacitní plánování
Dopad
Méně zásob, nižší riziko výpadků, větší kapacita.
Nižší průměrné zásoby
Zásoby klesly o 60 000 kusů, což uvolnilo provozní kapitál.
Snížené riziko výpadku
O 50 % nižší riziko spojené s kvalitou vstupního materiálu.
Větší kapacita
Skladové kapacity se zvýšily o 14 %, což zlepšilo připravenost výroby.
Standardizovaná kontrola
Jasné parametry objednávání podle kritičnosti materiálu zajistily konzistentní doplňování zásob.
Chraňte svou farmaceutickou výrobu před materiálovými riziky
Pokud kolísavá kvalita vstupních materiálů a stav zásob ohrožují produkci, upravíme nákupní parametry i nastavení skladu. Zmírníme rizika a uvolníme kapacitu.
Řešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci
Centralizace a automatizace nákupu stavebnin
Logio zavedlo ve společnosti PRO‑DOMA systém Veritico STOCK. Centralizací nákupu a zavedením přesných predikcí jsme snížili nadzásoby a výrazně omezili výpadky klíčového sortimentu.
Snížení chybovosti u objednávek
Zvýšení dostupnosti A/B položek
Automatizace rutinní práce na pobočkách
Automatizace zásobování sítě maloobchodních prodejen
Logio zavedlo ve společnosti Milk‑Agro systém Veritico STOCK. Automatizací objednávek jsme ulehčili prodejnám od ruční práce a stabilizovali dostupnost čerstvého zboží s řízenou hladinou zásob.
Omezení rutinní práce na prodejnách
Snížení rizika prošlého zboží
Průběžný reporting klíčových KPI