Farmacie a zdravotnická výroba

Nižší riziko a štíhlejší zásoby ve farmaceutické výrobě

Ve spolupráci se společností Oncomed jsme zrevidovali kapacity a řízení zásob s cílem předejít výpadkům při výrobě onkologických léků.

Ampule s léčivy ve výrobě

Výsledek

Pomocí mapování hodnotového toku, segmentace materiálů podle kritičnosti a jasných parametrů pro objednávání tým snížil riziko výpadků, uvolnil kapacity a zredukoval průměrnou úroveň zásob.

Průměrné zásoby nižší o

0 ks

Riziko výpadku kvůli kvalitě vstupního materiálu nižší o

0%

Skladová kapacita vyšší o

0%

O společnosti Oncomed

Brněnská společnost Oncomed manufacturing a.s. se specializuje na vývoj a výrobu aseptických injekčních onkologik. Byla založena v roce 2010 jako dceřiná firma medac GmbH a vyrábí pro zákazníky z celého světa.

Založeno: 2010

Zaměstnanci: 200–249 (2024)

Výroba: tři linky v provozu v Brně (k roku 2025)

Výchozí situace

Oncomed čelil riziku výpadku výroby kvůli kolísavé kvalitě vstupního materiálu. Potřeboval zrevidovat skladové kapacity a řízení zásob.

Ikona růstu – stoupající kruhy se šipkou

Cíl projektu

Nastavit jasné parametry a kontroly pro objednávání na základě kritičnosti, zavést nástroj pro řízení nákupu materiálu, snížit rizika a zvýšit využitelnou kapacitu.

Circular diagram illustrating continuous optimization

Řešení

Snížení rizik v zásobách pro Oncomed

Mapování hodnotového toku a přísnější kontroly nákupu pomohly firmě Oncomed snížit riziko výpadků na polovinu, uvolnit kapacity a zredukovat zásoby o 60 000 kusů.

Ikona propojení – kruhy se šipkami

01

Zmapovali jsme celý proces výroby

a logistického toku pomocí mapování hodnotových toků (VSM) k odhalení úzkých míst a neefektivit.

02

Segmentovali jsme materiály

podle kritičnosti a rizika kvality. Definovali jsme klíčové parametry a úrovně kontroly pro objednávání.

03

Navrhli jsme nástroj pro řízení

nákupů materiálu a kontrolu dodržování předpisů.

04

Navrhli jsme ekologickou likvidaci materiálu

trasy prostřednictvím upcyclingu.

Implementovaná řešení

Kapacitní plánování

Řízení doplňování a alokace

Ikona digitalizace – zelené kruhy se šipkami

Dopad

Méně zásob, nižší riziko výpadků, větší kapacita.

Nižší průměrné zásoby

Zásoby klesly o 60 000 kusů, což uvolnilo provozní kapitál.

Snížené riziko výpadku

O 50 % nižší riziko spojené s kvalitou vstupního materiálu.

Větší kapacita

Skladové kapacity se zvýšily o 14 %, což zlepšilo připravenost výroby.

Standardizovaná kontrola

Jasné parametry objednávání podle kritičnosti materiálu zajistily konzistentní doplňování zásob.

Chraňte svou farmaceutickou výrobu před materiálovými riziky

Pokud kolísavá kvalita vstupních materiálů a stav zásob ohrožují produkci, upravíme nákupní parametry i nastavení skladu. Zmírníme rizika a uvolníme kapacitu.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Řešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci

Zavedení procesů S&OP a kapacitního plánování

Pro AG Foods Group jsme nastavili datové toky, procesy zásob a strukturu S&OP. Výsledkem je stabilní a spolehlivé plánování napříč firmou.

Stabilní plánování z dat

Jasná struktura S&OP

Optimalizované datové toky

Ukázat případovou studii

Krátkodobá predikce prodeje pro SKF v EMEA

Pro SKF jsme během COVID disrupce nasadili model krátkodobé predikce prodeje na úrovni produktových linií s přesností až 90 %.

Až 90 % přesnost predikce

Rychlejší reakce na výkyvy poptávky

Sdílený pohled mezi obchodem a supply

Ukázat případovou studii