Farmacie a zdravotnická výroba

Nižší riziko a štíhlejší zásoby ve farmaceutické výrobě

Ve spolupráci se společností Oncomed jsme zrevidovali kapacity a řízení zásob s cílem předejít výpadkům při výrobě onkologických léků.

Výsledek

Pomocí mapování hodnotového toku, segmentace materiálů podle kritičnosti a jasných parametrů pro objednávání tým snížil riziko výpadků, uvolnil kapacity a zredukoval průměrnou úroveň zásob.

Průměrné zásoby nižší o

0 ks

Riziko výpadku kvůli kvalitě vstupního materiálu nižší o

0%

Skladová kapacita vyšší o

0%

O společnosti Oncomed

Brněnská společnost Oncomed manufacturing a.s. se specializuje na vývoj a výrobu aseptických injekčních onkologik. Byla založena v roce 2010 jako dceřiná firma medac GmbH a vyrábí pro zákazníky z celého světa.

Založeno: 2010

Zaměstnanci: 200–249 (2024)

Výroba: tři linky v provozu v Brně (k roku 2025)

Výchozí situace

Oncomed čelil riziku výpadku výroby kvůli kolísavé kvalitě vstupního materiálu. Potřeboval zrevidovat skladové kapacity a řízení zásob.

Cíl projektu

Nastavit jasné parametry a kontroly pro objednávání na základě kritičnosti, zavést nástroj pro řízení nákupu materiálu, snížit rizika a zvýšit využitelnou kapacitu.

Řešení

Snížení rizik v zásobách pro Oncomed

Mapování hodnotového toku a přísnější kontroly nákupu pomohly firmě Oncomed snížit riziko výpadků na polovinu, uvolnit kapacity a zredukovat zásoby o 60 000 kusů.

01

Zmapovali jsme celý proces výroby

and logistics flow using value stream mapping to reveal bottlenecks and inefficiencies.

02

Segmentovali jsme materiály

by criticality and quality risk. Defined key parameters and control levels for ordering and reordering.

03

Navrhli jsme nástroj pro řízení

material purchases and control compliance.

04

Navrhli jsme ekologickou likvidaci materiálu

 route via upcycling.

Dopad

Méně zásob, nižší riziko výpadků, větší kapacita.

Nižší průměrné zásoby

Zásoby klesly o 60 000 kusů, což uvolnilo provozní kapitál.

Snížené riziko výpadku

O 50 % nižší riziko spojené s kvalitou vstupního materiálu.

Větší kapacita

Skladové kapacity se zvýšily o 14 %, což zlepšilo připravenost výroby.

Standardizovaná kontrola

Jasné parametry objednávání podle kritičnosti materiálu zajistily konzistentní doplňování zásob.

Chraňte svou farmaceutickou výrobu před materiálovými riziky

Pokud kolísavá kvalita vstupních materiálů a stav zásob ohrožují produkci, upravíme nákupní parametry i nastavení skladu. Zmírníme rizika a uvolníme kapacitu.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.