Glosario de supply chain
VMI (inventario gestionado por el proveedor)
Acuerdo en el que el proveedor decide qué y cuándo enviar a partir de los datos de stock y ventas que comparte el cliente.
17. september 2026
3 min
El VMI (vendor managed inventory, inventario gestionado por el proveedor) es un acuerdo en el que el proveedor decide qué y cuándo enviar al cliente a partir de los datos de stock y ventas que este comparte, en lugar de esperar un pedido. La decisión de pedir sube un escalón en la cadena; la propiedad de la mercancía, el nivel de servicio pactado y los límites mínimo y máximo de stock siguen en el contrato.
El pedido del cliente se sustituye por una propuesta de reposición que el proveedor calcula contra los límites acordados en cada ubicación. Lo que recibe suele ser un informe de existencias (EDI INVRPT) y datos de ventas; lo que devuelve es una entrega y una factura, emitida a veces por el propio cliente. Quién es dueño del stock es una cuestión distinta de quién lo planifica, y ambas se confunden porque en los dos casos el trabajo pasa al proveedor.
- VMI – el proveedor decide cantidad y momento; la mercancía pasa al cliente en la entrega.
- Consignación – el stock es del proveedor hasta que se vende o se consume.
- CMI (co‑managed inventory) – el proveedor propone y el cliente confirma antes del envío.
El VMI en la práctica
Que el VMI reduzca el stock o solo lo desplace un escalón depende de qué señal cruza la frontera entre las dos empresas. Si el cliente comparte únicamente sus pedidos, el proveedor está previendo una política de compra – tamaños de lote, calendario de pedidos, compras anticipadas para promociones – y no la demanda final: es el efecto látigo con su propio nombre en el pedido. Cuando llegan a diario el sell‑out y las existencias de cada ubicación, el proveedor puede planificar las tiendas y almacenes del cliente igual que los suyos.
El segundo límite es la demanda censurada. Los días en que la referencia estuvo en rotura de stock aparecen en el historial compartido como demanda cero; una previsión entrenada con ellos se asienta por debajo de la demanda real y arrastra hacia abajo el mínimo pactado. Veritico STOCK tiene en cuenta las roturas de stock y prevé la demanda real por referencia, ubicación y día, y convierte esa previsión en pedidos dentro de las restricciones logísticas que el proveedor en VMI debe respetar de todos modos: MOQ, múltiplos de pedido y formato de envase.
La integración compensa donde las entregas son frecuentes y el proveedor prevé mejor que el cliente. En referencias esporádicas de una sola ubicación no acierta ninguna de las dos partes, y la mejora llega por otra vía: tratar la red como un único pool, con asignación según el nivel de servicio objetivo y traslados internos de excedentes, en vez de un acuerdo de mínimos y máximos tienda por tienda.
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