Automotive a průmysl

Jistota při výběru plánovacího softwaru

Provedli jsme předimplementační analýzu nového modulu pro plánování výroby v kovárně hliníku společnosti Strojmetal.

Hromada kovových výkovků

Výsledek

Analýza potvrdila, že vybraný systém pro plánování odpovídá reálným potřebám a procesním požadavkům firmy. Klient mohl s jistotou přistoupit k nasazení na pevných základech.

O společnosti Strojmetal Aluminium Forging a.s.

Strojmetal Aluminium Forging a.s. je český výrobce kovaných hliníkových podvozkových dílů pro přední automobilové značky po celém světě. Sídlem je v Kamenici u Prahy a patří do skupiny MTX Group.

3 výrobní závody v Evropě

Export do 14 zemí světa

154 robotů na 10 automatizovaných a robotických kovacích linkách

Původní výzva

Klient plánoval výrobu převážně v Excelu. Šlo o časově i manuálně náročný proces, silně závislý na know‑how několika konkrétních plánovačů.

Ikona růstu – stoupající kruhy se šipkou

Cíl projektu

Poskytnout nezávislou expertízu k ověření, že vybraný plánovací modul odpovídá firemním procesům, a zajistit, že klient bude na implementaci připravený.

Circular diagram illustrating continuous optimization

Řešení

Příprava na hladkou implementaci bez rizik

Zkombinovali jsme mapování procesů, vyhodnocení systému a detailní plán implementace. Ověřili jsme vhodnost vybraného modulu a připravili Strojmetal na jeho úspěšné spuštění.

Ikona propojení – kruhy se šipkami

01

Mapování a analýza současného plánování

Zmapovali jsme plánování výroby a údržby v Excelu, abychom odhalili mezery v procesech, neefektivity a závislost na know‑how jednotlivých plánovačů.

02

Vyhodnocení modulu oproti reálným potřebám

Vyhodnotili jsme, zda zvolený plánovací modul dokáže pokrýt odhalené mezery, podpořit požadované procesy a odpovídá specifickému plánování Strojmetalu.

03

Dokončení harmonogramu a ošetření rizik

Zrevidovali jsme stávající plán implementace a doplnili chybějící kroky pro definici procesů, přípravu dat a organizační připravenost, abychom snížili riziko zpoždění.

04

Návrh budoucích postupů a datových struktur

Definovali jsme nové procesy pro plánování výroby a údržby, nastavili správu kmenových dat a připravili detailní plán nasazení s jasnými kroky a odpovědnostmi.

Nasazená řešení

Strategie rizika a obnovy

Ikona digitalizace – zelené kruhy se šipkami

Dopad

Sebejisté nasazení softwaru, nižší riziko a zachování know‑how

Potvrzení správného výběru softwaru

Nezávislá analýza potvrdila, že vybraný modul pro plánování výroby vyhovuje reálným procesním a datovým potřebám Strojmetalu.

Nižší rizika a minimum zpoždění

Ucelený a strukturovaný harmonogram výrazně snížil riziko nečekaných komplikací a zpoždění projektu.

Ochrana klíčového know‑how

Znalosti plánovačů jsme přenesli do zmapovaných procesů a nových postupů, takže firma nepřišla o cenné know‑how.

Jasné toky práce pro plánování výroby a údržby

Definované postupy ujasnily rozdělení odpovědností a podpořily budoucí využívání systému.

Jste připraveni snížit rizika při nasazování plánování výroby?

Pokud přecházíte z plánování v Excelu na specializovaný systém, ověříme zvolené řešení, zmapujeme procesy a navrhneme reálný plán implementace. Zajistěte, aby váš nový plánovací systém fungoval hned od prvního dne.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Vyřešili jsme mnoho výzev v dodavatelském řetězci

Simulace interní logistiky pro bezpečný start výroby

Logio pomohlo společnosti Grupo Antolin zajistit hladký náběh nové výroby. Pomocí dynamické simulace jsme ověřili logistický koncept a odstranili úzká místa dřív, než projekt odstartoval.

Eliminace 100 % kritických rizik před startem

Snížení potřeby manipulátorů

Zajištění plynulého zásobování linek

Ukázat případovou studii

Dynamická simulace pro nasazení AGV ve výrobě

Logio navrhlo logistiku pro novou výrobní halu. Pomocí digitálního modelu a dynamické simulace jsme ověřili různé scénáře a jako nejefektivnější řešení doporučili automatizovanou obsluhu linek pomocí AGV.

Eliminace rizik před investicí do haly

Objektivní srovnání automatizace a VZV

Ověření 100 % budoucích materiálových toků

Ukázat případovou studii