Automotive a průmyslové komponenty
Rychlejší rozběh výroby s méně úzkými místy
Continental v závodě Trutnov a Barum Continental jsme podpořili při hladkém spuštění výroby a nastavení efektivního provozního řízení s pomocí dynamické simulace.
Výsledek
Otestovali jsme layout a obsazení v minutách, identifikovali úzká místa včetně rizik výpadku zařízení a nakonfigurovali optimální setup, který splnil výrobní plán a snížil náklady.
O společnosti Continental
Continental AG je německý dodavatel pro automotive založený v roce 1871. Působí celosvětově v divizích Automotive, Tires a ContiTech. V Česku vyrábí mimo jiné v Trutnově a v otrokovickém Barum Continental.
Tržby 39,7 mld. eur (2024)
~95 000 zaměstnanců
Provoz v 54 zemích a trzích
Výchozí situace
Zajistit hladké spuštění výroby a nastavit efektivní provozní řízení ve dvou závodech Continental: v Trutnově a v Barum Continental.
Cíl projektu
Rychle ověřit layout výrobní linky a obsazení pracovníky, odstranit úzká místa a nastavit udržitelný a kontinuálně se zlepšující výrobní systém.
Řešení
Simulovat, ověřit, rozjet
Postavili jsme dynamickou simulaci výrobního systému, vyhodnotili varianty layoutu a obsazení v minutách místo týdnů a implementovali optimální konfiguraci s důrazem na stabilní každodenní řízení.
Implementované nástroje
Dynamická simulace
Provozní připravenost a spuštění
Podpora rozběhu výroby
Intralogistika a materiálový tok
Simulace a analýza toku
Řízení implementace projektů
Dopad
Včasný rozběh, štíhlejší výroba.
Splněný výrobní plán
Po nasazení optimálního layoutu a obsazení jsme dosáhli plánovaného výstupu.
Stabilní každodenní provoz
Provozní rutiny vytvořily udržitelný a zlepšující se výrobní systém.
Naplánujte rozběh výroby s jistotou
Pokud připravujete novou linku nebo navyšujete kapacitu, snížíme rizika pomocí dynamické simulace a podpory náběhu výroby. Proberme pragmatický přístup, který zajistí dodržení plánu a nižší náklady.
Vyřešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci
Automatizovaný sklad drobných dílů v Kvasinách
S Škoda Auto jsme v Kvasinách postavili plně automatizovaný sklad drobných dílů. Ušetřil 42 manuálních pozic, 26 mil. Kč ročně a získal ocenění ELA European Awards.
42 ušetřených manuálních pozic
26 mil. Kč ročních úspor
12 zakladačů a 4 robotická ramena v jednom automatizovaném systému
Nový automatický sklad drobných dílů (AKL)
Logio navrhlo a pomohlo implementovat nový automatický sklad drobných dílů (AKL) pro Volkswagen Slovakia. Kapacita 170 000 KLT a sekvencování 1 320 KLT/h.
Kapacita 170 000 KLT přepravek
Sekvencování 1 320 KLT/h
Implementace včas a v budgetu