Automotive a průmysl

Uvolnění skryté kapacity díky optimalizaci výroby a logistiky

Logio spolupracovalo se SIGMA Group na analýze a redesignu výrobně‑logistického layoutu ve výrobním závodě v Lutíně. Výsledkem je datově podložený koncept pro efektivnější využití prostor a plynulejší materiálové toky.

Výsledek

Projekt odhalil významný potenciál v organizaci výrobních a skladových ploch. Optimalizovaný koncept uvolňuje přes 1 300 m² podlahové plochy, zkracuje manipulační trasy o 10–20 % a poskytuje jasný investiční plán s návratností 4–6 let.

Uvolněná plocha celkem

+0

Interní logistické trasy

o 0% kratší

Návratnost investic

za 0 let

O společnosti SIGMA

SIGMA Group patří mezi tradiční evropské výrobce čerpací techniky s dlouholetou historií sahající do roku 1868 a silným postavením v oblasti průmyslových aplikací. Společnost se zaměřuje na vývoj a výrobu vodních čerpadel pro průmysl, energetiku a vodohospodářství.

Založeno v roce 1868

501–1 000 zaměstnanců

12+ dceřiných společností

Výchozí výzva

Projekt byl iniciován potřebou efektivnějšího využití výrobních a skladových ploch v rámci stávající infrastruktury. Klíčovým impulzem bylo zlepšení plynulosti materiálových toků, zjednodušení interní logistiky a vytvoření podmínek pro další rozvoj výroby bez nutnosti rozsáhlých stavebních zásahů.

Cíl projektu

Cílem projektu bylo komplexně analyzovat současné výrobní a logistické procesy, včetně layoutu a materiálových toků, a identifikovat hlavní oblasti pro zvýšení efektivity. Na základě analýzy navrhnout optimalizovaný výrobně‑logistický koncept doplněný o implementační plán a ekonomické vyhodnocení jednotlivých variant.

Řešení

Od analýzy layoutu k realizovatelnému optimalizačnímu plánu

Logio kombinovalo datovou analytiku, návrh layoutu a provozní optimalizaci s cílem vytvořit realistický a implementovatelný koncept budoucího fungování.

01

Analýza současného stavu

Proběhlo detailní mapování výrobních a logistických procesů včetně materiálových toků a využití klíčových technologií. Součástí byla také analýza historických dat, která umožnila identifikovat hlavní trendy, slabá místa a příležitosti pro zlepšení efektivity

02

Návrh optimalizace skladování a zásobování výroby

Byl navržen efektivnější způsob organizace skladových ploch a zásobování výroby s důrazem na snížení manipulační náročnosti. Součástí bylo i posouzení vhodnosti různých skladovacích technologií a optimalizace zásobovacích tras.

03

Návrh podpůrných logistických procesů

Řešení zahrnovalo optimalizaci navazujících logistických procesů s cílem zajistit plynulý, bezpečný a škálovatelný provoz. Návrhy zohledňovaly nejen aktuální stav, ale i budoucí rozvoj a flexibilitu výrobního systému.

04

Variantní řešení a ekonomické vyhodnocení

Bylo připraveno několik variant řešení s různou investiční náročností, které byly porovnány z hlediska dopadu na provoz, prostor i efektivitu. Výsledkem bylo doporučení optimální varianty.

Implementovaná řešení

Mapování a analýza procesů

Optimalizace procesů

Intralogistika a materiálový tok

Výpočty OPEX, CAPEX a ROI

Výsledky

Výsledky studie a očekávané přínosy pro zákazníka

Uvolnění 320 m² výrobní plochy

Konsolidace a změny layoutu uvolnily výrobní prostor pro další rozvoj nebo optimalizaci provozu.

Uvolnění 1 010 m² skladové kapacity

Reorganizace a efektivnější uspořádání skladových ploch uvolnily významnou kapacitu.

Zkrácení manipulačních tras o 10–20 %

Optimalizace materiálových toků a zjednodušení interní logistiky snížily zbytečný pohyb po areálu.

Návratnost investic za 4–6 let

Doporučená varianta přináší jasnou návratnost v střednědobém horizontu v závislosti na zvoleném rozsahu.

Úspora stovek hodin ročně

Snížení přípravných a manipulačních časů se promítá do výrazné úspory pracovních hodin.

Škálovatelný základ pro budoucí růst

Nový koncept podporuje další rozvoj výroby bez nutnosti zásadních investic do infrastruktury.

Cílem projektu ze strany SIGMY bylo provedení optimalizace skladového hospodářství a výrobních kapacit s ohledem na probíhající revitalizaci výrobní haly. Analýza společnosti Logio nám dala odpovědi na klíčové otázky, jak z hlediska výrobních a skladovacích kapacit, tak i právě na potřebu úpravy haly z hlediska rozvoje společnosti do budoucna.

Ondřej Čepl

Finanční ředitel, SIGMA group

Získejte víc z vašeho stávajícího provozu

Pokud vám současný layout výroby a logistiky brzdí efektivitu, pomůžeme vám najít skrytou kapacitu. Pojďme se bavit o tom, jak datově podložený optimalizační koncept může nastartovat vaši další fázi růstu.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Řešili jsme mnoho výzev v supply chainu

Stabilizace intralogistiky a uvolnění kapacity

Pro Trane Technologies jsme po sloučení výrob HVAC a kompresorů navrhli reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků. Cíl: +30 % produktivity a uvolnění kapacity.

Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)

Uvolněná skladová kapacita bez rozšíření

Datová připravenost pro další růst

Ukázat případovou studii

Krátkodobá predikce prodeje pro SKF v EMEA

Pro SKF jsme během COVID disrupce nasadili model krátkodobé predikce prodeje na úrovni produktových linií s přesností až 90 %.

Až 90 % přesnost predikce

Rychlejší reakce na výkyvy poptávky

Sdílený pohled mezi obchodem a supply

Ukázat případovou studii