Automotive a průmysl
Uvolnění skryté kapacity díky optimalizaci výroby a logistiky
Logio spolupracovalo se SIGMA Group na analýze a redesignu výrobně‑logistického layoutu ve výrobním závodě v Lutíně. Výsledkem je datově podložený koncept pro efektivnější využití prostor a plynulejší materiálové toky.
Výsledek
Projekt odhalil významný potenciál v organizaci výrobních a skladových ploch. Optimalizovaný koncept uvolňuje přes 1 300 m² podlahové plochy, zkracuje manipulační trasy o 10–20 % a poskytuje jasný investiční plán s návratností 4–6 let.
Uvolněná plocha celkem
+0 m²
Interní logistické trasy
o 0% kratší
Návratnost investic
za 0 let
O společnosti SIGMA
SIGMA Group je tradiční evropský výrobce čerpací techniky. Její historie sahá do roku 1868 a drží silnou pozici v průmyslových aplikacích. Zaměřuje se na vývoj a výrobu čerpadel pro průmysl, energetiku a vodní hospodářství.
Založeno v roce 1868
501–1 000 zaměstnanců
12+ dceřiných společností
Výchozí výzva
Projekt byl iniciován potřebou efektivnějšího využití výrobních a skladových ploch v rámci stávající infrastruktury. Klíčovým impulzem bylo zlepšení plynulosti materiálových toků, zjednodušení interní logistiky a vytvoření podmínek pro další rozvoj výroby bez nutnosti rozsáhlých stavebních zásahů.
Cíl projektu
Cílem projektu bylo komplexně analyzovat současné výrobní a logistické procesy, včetně layoutu a materiálových toků, a identifikovat hlavní oblasti pro zvýšení efektivity. Na základě analýzy navrhnout optimalizovaný výrobně‑logistický koncept doplněný o implementační plán a ekonomické vyhodnocení jednotlivých variant.
Řešení
Od analýzy layoutu k realizovatelnému optimalizačnímu plánu
Logio kombinovalo datovou analytiku, návrh layoutu a provozní optimalizaci s cílem vytvořit realistický a implementovatelný koncept budoucího fungování.
Implementovaná řešení
Intralogistika a materiálový tok
Výpočty OPEX, CAPEX a ROI
Mapování a analýza procesů
Optimalizace procesů
Výsledky
Výsledky studie a očekávané přínosy pro zákazníka
Uvolnění 320 m² výrobní plochy
Konsolidace a změny layoutu uvolnily výrobní prostor pro další rozvoj nebo optimalizaci provozu.
Uvolnění 1 010 m² skladové kapacity
Reorganizace a efektivnější uspořádání skladových ploch uvolnily významnou kapacitu.
Zkrácení manipulačních tras o 10–20 %
Optimalizace materiálových toků a zjednodušení interní logistiky snížily zbytečný pohyb po areálu.
Návratnost investic za 4–6 let
Doporučená varianta přináší jasnou návratnost v střednědobém horizontu v závislosti na zvoleném rozsahu.
Úspora stovek hodin ročně
Snížení přípravných a manipulačních časů se promítá do výrazné úspory pracovních hodin.
Škálovatelný základ pro budoucí růst
Nový koncept podporuje další rozvoj výroby bez nutnosti zásadních investic do infrastruktury.
Cílem projektu ze strany SIGMY bylo provedení optimalizace skladového hospodářství a výrobních kapacit s ohledem na probíhající revitalizaci výrobní haly. Analýza společnosti Logio nám dala odpovědi na klíčové otázky, jak z hlediska výrobních a skladovacích kapacit, tak i právě na potřebu úpravy haly z hlediska rozvoje společnosti do budoucna.
Získejte víc z vašeho stávajícího provozu
Pokud layout výroby a logistiky omezuje efektivitu, pomůžeme vám najít skrytou kapacitu. Zjistěte, jak optimalizace založená na datech nastartuje další fázi vašeho růstu.
Řešili jsme mnoho výzev v supply chainu
Dynamická simulace pro rozběh výroby Continental
Pro Continental v Trutnově a Barum Continental jsme dynamickou simulací ověřili layout a obsazení výroby. Plán splněn, stabilní každodenní provoz.
Splněný výrobní plán
Stabilní každodenní provoz
Identifikovaná a odstraněná úzká místa
Stabilizace intralogistiky a uvolnění kapacity
Pro Trane Technologies jsme po sloučení výrob HVAC a kompresorů navrhli reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků. Cíl: +30 % produktivity a uvolnění kapacity.
Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)
Uvolněná skladová kapacita bez rozšíření
Datová připravenost pro další růst