Automotive a průmysl

Návrh moderního centrálního skladu ve Slaném

Logio pomohlo společnosti F. X. Meiller vyhodnotit budoucí rozvoj skladových prostor ve Slaném a navrhnout koncept centrálního skladu pro standardní nakupované díly i plechy.

Výsledek

Na základě výrobních kusovníků, logistických dat a plánů firmy jsme vyčíslili potřebné kapacity a navrhli vhodné skladovací technologie pro jednotlivé skupiny položek, s důrazem na plechy. Výsledkem je jasný koncept centrálního skladu s definovanými investicemi a prostorovými nároky, o který se může management opřít při strategickém rozhodování o výrobě a logistice ve Slaném.

O společnosti F. X. Meiller

F. X. Meiller je globální výrobce nástaveb a zařízení pro stavebnictví a odpadové hospodářství. Specializuje se na sklápěcí nástavby, přívěsy, hydraulické systémy a zvedací dveře pro těžká užitková vozidla. Skupina vznikla v roce 1850 v Mnichově a dnes provozuje několik výrobních závodů po celé Evropě, včetně velkého podniku v českém Slaném.

Založeno 1850 v německém Mnichově

Téměř 1 788 zaměstnanců po celém světě

Roční obrat přibližně 412 mil. eur

Výchozí situace

Společnost F. X. Meiller se musela rozhodnout, zda nahradí několik interních a externích skladů jediným centrálním skladem v závodě Slaný. Ten by pokryl standardní nakupované díly i plechy různých rozměrů. Zároveň firma zvažovala modernizaci skladování a manipulace s materiálem pomocí automatizovaných technologií.

Cíl projektu

Definovat potřebné skladovací kapacity a vytvořit koncept budoucího centrálního skladu včetně vhodných technologií pro různé typy položek. Cílem bylo dodat jasné odhady investic a prostorových nároků jako podklad pro strategické rozhodování managementu.

Řešení

Od výrobních dat ke konceptu centrálního skladu

Z detailních výrobních a logistických dat jsme spočítali budoucí potřebu skladovacích kapacit. Následně jsme navrhli koncept skladu a specifikovali vhodné technologie se zvláštním zaměřením na efektivní a automatizovanou manipulaci s plechy.

01

Datový výpočet kapacit

Shromáždili jsme a analyzovali výrobní kusovníky, logistická data a budoucí plány firmy, abychom spočítali potřebné skladovací kapacity pro jednotlivé skupiny materiálu.

02

Segmentace materiálu a technologií

Rozdělili jsme sortiment na standardní nakupované díly, plechy různých formátů včetně nadměrných a další typy položek. Pro každou skupinu jsme posoudili vhodné skladovací technologie.

03

Návrh automatizovaného skladu plechů

Navrhli jsme koncepty technologií s důrazem na plechy, u kterých mohou automatizované věžové systémy výrazně ušetřit podlahovou plochu a zrychlit vychystávání materiálu do výroby.

04

Podklady pro strategické rozhodnutí

Připravili jsme studii budoucího centrálního skladu, vyčíslili investiční náklady a definovali potřebnou plochu v závodě. Studie teď slouží managementu jako podklad pro rozhodování.

Nasazená řešení

Business case a studie proveditelnosti

Dopad

Koncept budoucího centrálního skladu připravený pro rozhodování

Jasný plán centrálního skladu

Výstupem projektu je strukturovaný koncept možného centrálního skladu ve Slaném včetně kapacit a technologií pro klíčové skupiny materiálu.

Vyčíslení investic a prostorových nároků

Studie jasně definovala výši investic i plochu, kterou bude potřeba v závodě vyčlenit. Vedení tak získalo pevný základ pro další plánování.

Cesta k efektivnější manipulaci s plechy

Analýza automatizovaných věžových systémů ukázala, jak může Meiller minimalizovat podlahovou plochu a zrychlit vychystávání do výroby.

Plán modernizace skladování

Projekt nastínil možnosti modernizace současných metod skladování a manipulace s materiálem, včetně využití automatizovaných technologií.

Strategická opora pro logistická rozhodnutí

Studie dnes funguje jako jeden ze strategických dokumentů, o které se vedení opírá při rozhodování o budoucnosti závodu Slaný.

Strukturovaný pohled na technologie

Různé skupiny materiálů mají doporučená řešení, což pomáhá standardizovat výběr technologií pro budoucí investice.

Navrhněte s námi sklad nové generace

Zvažujete centralizaci několika skladů nebo modernizaci manipulačních technologií? Proměníme vaše výrobní a logistická data v jasný koncept skladu, kapacitní model a ekonomické zdůvodnění.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Vyřešili jsme mnoho výzev v dodavatelském řetězci

Robotické pracoviště pro sekvencování baterií

Logio navrhlo a odřídilo nasazení robotizované sekvenční linky pro montáž baterií. Řešení s inteligentním kamerovým systémem a návratností 3,5 roku jsme dovedli až k plnému spuštění.

Návratnost investice (ROI) 3,5 roku

Náhrada ruční práce 6osým robotem

Stavební připravenost na vozíky AGV

Ukázat případovou studii

Optimalizace zásob náhradních dílů pro ORLEN Unipetrol

Snížení hodnoty zásob o 25 % při současném zabezpečení dostupnosti kritických náhradních dílů.

‑25 % hodnoty zásob

Eliminace rizika výpadku kritických dílů

Automatizované MRO objednávání

Ukázat případovou studii