Automotive a průmyslové komponenty
Robotizovaná sekvenční linka baterií pro automobilovou montáž
Logio navrhlo a dodalo robotizované sekvenční pracoviště, které snižuje podíl ruční manipulace a každý krok ověřuje pomocí kamerového systému.

Výsledek
Pracoviště řeší nedostatek personálu i fyzickou zátěž, zvyšuje spolehlivost procesu a připravuje linku na autonomní přepravu palet.
Výchozí situace
Zákazník se potýkal s nedostatkem personálu a fyzicky náročnou ruční manipulací s bateriemi na montážní lince.

Cíl projektu
Robotizovat pracoviště pro sekvencování baterií, snížit ergonomická rizika a zajistit spolehlivou manipulaci s díly s možností budoucí automatizace vstupu a výstupu.

Řešení
Návrh spolehlivé sekvenční buňky s kamerovým naváděním
Logio ve spolupráci s klientem navrhlo koncept, ověřilo návratnost investice, specifikovalo systém a zajistilo dodávku až po finální akceptaci.

Implementovaná řešení
Intralogistika a materiálový tok
Design výroby a automatizace
Business case a studie proveditelnosti

Dopad
Spolehlivé sekvencování dnes, připraveno na autonomní tok zítra
Kamerová kontrola chystání
Zamezení montážním chybám a zajištění vysoké spolehlivosti díky kamerovému ověřování.
Méně ruční manipulace
Robotizované zakládání a odebírání snižuje fyzickou zátěž personálu.
Ověřená ekonomika
Schválený obchodní případ s předpokládanou návratností 3,5 roku.
Připraveno na autonomní přepravu
Návrh buňky umožňuje jednoduchou integraci AGV pro vstup a výstup.
Automatizujte kritické zásobování linky
Pokud manuální manipulace a nedostatek personálu brzdí montážní linku, navrhneme a dodáme robotizovaná pracoviště s ověřeným vychystáváním a možností integrace AGV.
Řešili jsme už řadu výzev v dodavatelském řetězci
Optimalizace výrobně‑logistického konceptu pro SIGMA Group
Logio přepracovalo výrobně‑logistický layout pro SIGMA Group. Výsledkem je uvolnění přes 1 300 m² plochy a zkrácení manipulačních tras o 10–20 %, včetně jasného implementačního plánu.
Uvolnění až 1 330 m² výrobní a skladové plochy
Zkrácení manipulačních tras o 10–20 %
Stabilizace intralogistiky a uvolnění kapacity
Pro Trane Technologies jsme po sloučení výrob HVAC a kompresorů navrhli reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků. Cíl: +30 % produktivity a uvolnění kapacity.
Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)
Uvolněná skladová kapacita bez rozšíření
Datová připravenost pro další růst