Automotive a průmyslové komponenty
Stabilní vnitřní logistika a uvolněná kapacita
Trane Technologies sloučilo výrobu HVAC a kompresorů. Pomohli jsme identifikovat potenciál ke zlepšení a navrhli konkrétní plány na optimalizaci vnitřní logistiky.
Výsledek
Diagnostikovali jsme offline komunikaci a chybějící kmenová data. Navrhli jsme úplnou reorganizaci skladu a materiálových toků pro snížení nákladů a vyšší produktivitu.
O společnosti Trane Technologies
Trane Technologies je globální inovátor v oblasti klimatu. Skrze strategické značky Trane a Thermo King dodává efektivní a udržitelná řešení pro budovy, domácnosti i dopravu. V roce 2024 vykázala skupina Trane Technologies tržby zhruba 19,8 miliardy dolarů.
Tržby ~19,8 mld. USD (2024)
~45 000 zaměstnanců po celém světě
Centrála: Swords, Irsko
Výchozí situace
Po konsolidaci výroby HVAC a kompresorů narážely Trane Technologies na neefektivní skladové procesy a nedostatečnou kapacitu, což zvyšovalo logistické náklady. Komunikace ve výrobě a skladu probíhala převážně offline a chyběla klíčová kmenová data (např. balicí specifikace).
Cíl projektu
Identifikovat potenciál ke zlepšení, doplnit chybějící vstupy a navrhnout konkrétní plán reorganizace skladu, materiálových toků a podpůrných procesů. Cílem bylo uvolnit kapacitu a snížit logistické náklady.
Řešení
Návrh stabilní intralogistiky s omezenými daty
Kombinovali jsme rychlé objevení na místě s mapováním procesů, abychom diagnostikovali offline komunikaci a kapacitní omezení. Na základě zjištění jsme navrhli kompletní reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků, definovali chybějící kmenová data a připravili fázovaný plán implementace.
Implementované nástroje
Optimalizace procesů
Intralogistika a materiálový tok
Mapování a analýza procesů
Viditelnost a dostupnost dat
Automatizace a zefektivnění skladů
Dopad
Stabilnější toky, méně logistických ztrát
Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)
Přepracované toky a standardy mají snížit manipulaci a čekání bez přidané hodnoty.
Nižší nákladové faktory logistiky
Méně doteků, kratší přepravní vzdálenosti a jasnější cykly doplňování zkracují čas manipulace i přepravy.
Uvolněná kapacita skladu
Prostor jsme uvolnili racionalizací slotování a politik skladování, ne přidáním plochy.
Datová připravenost
Definovali jsme požadavky na kmenová data (např. balicí standardy) pro průběžnou kontrolu a zlepšování.
Jasná roadmapa implementace
Sekvenční kroky s předpoklady a očekávaným dopadem snižují riziko přechodu.
Když intralogistika táhne výrobu místo toho, aby ji brzdila
Pokud offline procesy, chybějící data a úzká místa ve skladu zpomalují výrobu, navrhneme pragmatické řešení a pohlídáme jeho nasazení. Zjistěte, jak stabilizovat materiálové toky, uvolnit kapacity a omezit ztráty v logistice.
Vyřešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci
Robotické pracoviště pro sekvencování baterií
Logio navrhlo a odřídilo nasazení robotizované sekvenční linky pro montáž baterií. Řešení s inteligentním kamerovým systémem a návratností 3,5 roku jsme dovedli až k plnému spuštění.
Návratnost investice (ROI) 3,5 roku
Náhrada ruční práce 6osým robotem
Stavební připravenost na vozíky AGV
Optimalizace výrobně‑logistického konceptu pro SIGMA Group
Logio přepracovalo výrobně‑logistický layout pro SIGMA Group. Výsledkem je uvolnění přes 1 300 m² plochy a zkrácení manipulačních tras o 10–20 %, včetně jasného implementačního plánu.
Uvolnění až 1 330 m² výrobní a skladové plochy
Zkrácení manipulačních tras o 10–20 %