Automotive a průmyslové komponenty

Stabilní vnitřní logistika a uvolněná kapacita

Trane Technologies sloučilo výrobu HVAC a kompresorů. Pomohli jsme identifikovat potenciál ke zlepšení a navrhli konkrétní plány na optimalizaci vnitřní logistiky.

Výsledek

Diagnostikovali jsme offline komunikaci a chybějící kmenová data. Navrhli jsme úplnou reorganizaci skladu a materiálových toků pro snížení nákladů a vyšší produktivitu.

O společnosti Trane Technologies

Trane Technologies je globální inovátor klimatizační techniky se dvěma strategickými značkami, Trane a Thermo King. Dodává efektivní a udržitelná klimatizační řešení pro budovy, domy a dopravu. Thermo King vyrábí HVAC řešení pro autobusy, železniční vozy a další dopravní aplikace. V roce 2024 vykázaly Trane Technologies tržby přibližně 19,8 mld. USD.

Tržby ~19,8 mld. USD (2024)

~45 000 zaměstnanců po celém světě

Centrála: Swords, Irsko

Výchozí situace

Po konsolidaci výroby HVAC a kompresorů narážely Trane Technologies na neefektivní skladové procesy a nedostatečnou kapacitu, což zvyšovalo logistické náklady. Komunikace ve výrobě a skladu probíhala převážně offline a chyběla klíčová kmenová data (např. balicí specifikace).

Cíl projektu

Identifikovat potenciál ke zlepšení, doplnit chybějící vstupy a navrhnout konkrétní plán reorganizace skladu, materiálových toků a podpůrných procesů. Cílem bylo uvolnit kapacitu a snížit logistické náklady.

Řešení

Návrh stabilní intralogistiky s omezenými daty

Kombinovali jsme rychlé objevení na místě s mapováním procesů, abychom diagnostikovali offline komunikaci a kapacitní omezení. Na základě zjištění jsme navrhli kompletní reorganizaci skladu a vnitřních materiálových toků, definovali chybějící kmenová data a připravili fázovaný plán implementace.

01

Rychlá discovery fáze a sběr dat

Prošli jsme provoz, udělali rozhovory, sebrali základní provozní data a doplnili chybějící kmenová data včetně balicích instrukcí.

02

Mapování stávajících procesů a toků

Zdokumentovali jsme kroky vnitřní logistiky od začátku do konce, kde to šlo, kvantifikovali manipulaci a pohyb. Odhalili jsme úzká místa a limity kapacity.

03

Návrh cílového konceptu skladu a toků

Navrhli jsme nový layout a politiky skladování, definovali logiku vychystávání a doplňování, zjednodušili interní transportní smyčky.

04

Definice standardů a datových základů

Specifikovali jsme balicí standardy a další klíčová kmenová data, vlastnictví a rutiny údržby tak, aby návrh zůstal udržitelný.

05

Roadmapa implementace

Naplánovali jsme rollout do fází, nastavili předpoklady a kontrolní body, určili KPI pro sledování produktivity a stability během zavádění.

Implementované nástroje

Mapování a analýza procesů

Optimalizace procesů

Automatizace a zefektivnění skladů

Viditelnost a dostupnost dat

Intralogistika a materiálový tok

Dopad

Stabilnější toky, méně logistických ztrát

Až +30 % produktivity (plánovaný cíl)

Přepracované toky a standardy mají snížit manipulaci a čekání bez přidané hodnoty.

Nižší nákladové faktory logistiky

Méně doteků, kratší přepravní vzdálenosti a jasnější cykly doplňování zkracují čas manipulace i přepravy.

Uvolněná kapacita skladu

Prostor jsme uvolnili racionalizací slotování a politik skladování, ne přidáním plochy.

Datová připravenost

Definovali jsme požadavky na kmenová data (např. balicí standardy) pro průběžnou kontrolu a zlepšování.

Jasná roadmapa implementace

Sekvenční kroky s předpoklady a očekávaným dopadem snižují riziko přechodu.

Když intralogistika táhne výrobu místo toho, aby ji brzdila

Pokud vás brzdí offline procesy, chybějící data nebo úzká místa ve skladu, navrhneme pragmatickou opravu a provedeme implementaci. Pojďme se bavit, jak stabilizovat toky, uvolnit kapacitu a snížit logistické ztráty.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Vyřešili jsme řadu výzev v dodavatelském řetězci

Dynamická simulace pro rozběh výroby Continental

Pro Continental v Trutnově a Barum Continental jsme dynamickou simulací ověřili layout a obsazení výroby. Plán splněn, stabilní každodenní provoz.

Splněný výrobní plán

Stabilní každodenní provoz

Identifikovaná a odstraněná úzká místa

Ukázat případovou studii

Automatizovaný sklad drobných dílů v Kvasinách

S Škoda Auto jsme v Kvasinách postavili plně automatizovaný sklad drobných dílů. Ušetřil 42 manuálních pozic, 26 mil. Kč ročně a získal ocenění ELA European Awards.

42 ušetřených manuálních pozic

26 mil. Kč ročních úspor

12 zakladačů a 4 robotická ramena v jednom automatizovaném systému

Ukázat případovou studii