Nápoje

Návrh vysokokapacitního automatizovaného skladu pro největší český pivovar

S klientem jsme navrhli a dohlédli na výstavbu plně automatizovaného skladu. Cílem bylo pokrýt výrazné rozšíření výroby.

Měděné varné kotle v pivovaru

Výsledek

Dodali jsme strategii pro high‑bay sklad na klíč. Zastřešili jsme celý proces od studie proveditelnosti až po plně funkční provoz se 42 000 paletovými pozicemi.

Paletových pozic

0

O společnosti Plzeňský Prazdroj

Plzeňský Prazdroj je přední český pivovar a výrobce originálního piva plzeňského typu Pilsner Urquell. Sídlí v Plzni a spadá pod Asahi Group Holdings. Je největším exportérem českého piva s portfoliem více než 50 značek.

Zhruba 9 milionů hektolitrů piva uvařeného v roce 2019

Export do téměř 50 zemí po celém světě

Roční tržby přibližně 23 mld. Kč tažené domácími prodeji i rostoucí poptávkou v zahraničí

Výchozí situace

Pivovar plánoval rozšířit výrobní kapacity. Vznikla tak akutní potřeba konsolidovat skladová místa a výrazně navýšit celkovou skladovací plochu.

Ikona růstu – stoupající kruhy se šipkou

Cíl projektu

Najít nákladově nejefektivnější koncept skladování a dohlédnout na výstavbu haly, která zvládne větší objemy s maximální efektivitou.

Circular diagram illustrating continuous optimization

Řešení

Od studie proveditelnosti po plně automatizovanou realitu

Zastřešili jsme celý životní cyklus projektu. Porovnali jsme různé úrovně automatizace, vybrali dodavatele a dohlédli na výstavbu moderního provozu.

Ikona propojení – kruhy se šipkami

01

Studie proveditelnosti

Analyzovali jsme různé skladové koncepty a úrovně automatizace, abychom postavili pevný business case a určili optimální řešení.

02

Výběrové řízení

Řídili jsme výběrové řízení pro výběr nejlepších technologických dodavatelů automatizovaného skladu.

03

Komplexní integrace

Zajistili jsme propojení technologie, IT, stavby, požární ochrany a provozních procesů — oblasti, které se často přehlížejí.

04

Dohled nad implementací

Dohlíželi jsme na instalaci a uvedení AS/RS technologie do provozu pro zajištění operační připravenosti. Celý průběh stavby popisujeme v příběhu projektu.

Implementované služby

Business case a studie proveditelnosti

Sourcing a výběr technologií

Automatizace a zefektivnění skladů

Technologická strategie a optimalizace

Prototypování a proveditelnost

Výběrová řízení a řízení dodavatelů

Ikona digitalizace – zelené kruhy se šipkami

Dopad

Logistický hub připravený na budoucnost

Masivní nárůst kapacity

42 000 nových paletových pozic zajistilo kapacitu pro budoucí růst.

Plynulá návaznost

Výroba, sklad a expedice jsou nyní propojené pomocí monorailu a dopravníků.

Plná automatizace

Nasazení AS/RS zakladačů minimalizovalo manuální manipulaci a zoptimalizovalo materiálový tok.

Jednodušší rozhodování

Roztříštěné nástroje nahradil jeden centrální zdroj pravdy.

Postavte sklad připravený na budoucnost

Ať už potřebujete studii proveditelnosti, nebo kompletní podporu při implementaci, zajistíme, aby vaše infrastruktura odpovídala vašim ambicím. Proberme vaši strategii automatizace.

420

Odesláním souhlasíte se zásadami ochrany soukromí a umožňujete, aby vás Logio kontaktovalo.

Vyřešili jsme řadu výzev v supply chainu

Optimalizace procesů v centrálním skladu

Logio pomocí datové analýzy identifikovalo a realizovalo úspory v centrálním skladu dm drogerie markt. Produktivita práce vzrostla o 27 % s minimálními investicemi.

+27 % produktivita práce

‑13,4 % nachozená vzdálenost

Návratnost do 1,25 roku

Ukázat případovou studii

Datové posouzení investice do nového skladu

Pro Bonavita jsme zrevidovali návrh nového centrálního skladu. Na základě dat a 10letých scénářů jsme doporučili zrušit výstavbu a využít flexibilní outsourcing, čímž jsme uspořili 100 % plánovaných CAPEX.

100% úspora původně plánovaných CAPEX

10letý výhled kapacitních potřeb

3 porovnané varianty logistické strategie

Ukázat případovou studii