Výroba potravin a nápojů

Zajištění automatizovaného toku palet od stáčírny po expedici

Logio spolupracuje s Radegastem už od roku 2012. V roce 2015 jsme se podíleli na logistickém masterplanu pivovaru a následně jsme řídili náběh nového automatizovaného skladu v Nošovicích.

Výsledek

Kvůli pandemickým omezením nemohl být italský dodavatel technologie fyzicky přítomen. Logio za něj převzalo koordinaci zprovoznění, testování, řešení chyb a školení personálu, čímž jsme zajistili bezpečný přechod skladu do ostrého provozu.

Skladovací kapacita

0palet

AGV vozíky zajišťující příjem a vychystávání

0kusů

O pivovaru Radegast

Radegast je český pivovar se sídlem v Nošovicích, kde se první várka uvařila 3. prosince 1970. Značka je součástí společnosti Plzeňský Prazdroj, která patří do mezinárodní skupiny Asahi Europe & International.

Založeno v roce 1970

Sídlo v Nošovicích, Moravskoslezský kraj

Součást Plzeňského Prazdroje (skupina Asahi)

Výchozí situace

Pivovar potřeboval uvést do provozu nový automatizovaný sklad s AGV manipulací s paletami. Přišla ale pandemie covid‑19, která výrazně omezila možnosti dodavatele dorazit na místo instalace.

Cíl projektu

Zajistit bezpečný a stabilní náběh automatizovaného skladu. To zahrnovalo koordinaci testů, odstraňování chyb za běhu a komplexní přípravu místních operátorů.

Řešení

Koordinovaný náběh a zprovoznění pro stabilní start

Zapojili jsme se do implementačního týmu v roli lokálního koordinátora. Rychle jsme pronikli do cizí technologie a společně s klíčovými uživateli ze strany klienta jsme systém úspěšně oživili navzdory ztíženým podmínkám.

Podpora rozběhu výroby

Zobrazit více

Prototypování a proveditelnost

Zobrazit více

Řízení implementace projektů

Zobrazit více

Automatizace a zefektivnění skladů

Zobrazit více

Intralogistika a materiálový tok

Zobrazit více

Dopad

Hladký náběh automatizovaného skladu bez přítomnosti dodavatele

Stabilní start navzdory překážkám

Zprovoznění proběhlo úspěšně a včas, i když dodavatel kvůli cestovním restrikcím chyběl na místě.

Automatizovaný tok palet

Příjem ze stáčírny a vychystávání zboží na expedici kompletně obstarává 16 AGV vozíků.

Centralizovaná kapacita

Nové blokové uspořádání pojme zhruba 11 000 palet a obsluhuje linky na plechovky i lahve.

Připravenost operátorů

Díky intenzivnímu školení přímo v provozu jsme zajistili bezpečné a samostatné fungování personálu.

Potřebujete stabilizovat náběh automatizovaného skladu?

Pokud váš projekt čelí výpadkům kapacit nebo omezením na straně dodavatele technologií, můžeme zastat roli koordinátora a dohlédnout na testování i zaškolení operátorů. Pojďme probrat harmonogram a případná rizika vašeho projektu.