
Alimentación y conveniencia
Escalando el e‑grocery con automatización avanzada en Alemania
Logio se asoció con Rohlik Group para diseñar e implementar un ecosistema de automatización de alto rendimiento. El proyecto se desarrolló para su buque insignia alemán, Knuspr.de, en Múnich.

Resultados
La colaboración estableció un modelo "goods‑to‑person" (mercancía a persona) altamente eficiente. Esto duplicó la productividad del almacén. Además, permitió una expansión rápida y rentable en toda la región DACH.
Aumento de la productividad general del almacén
0%
Aumento de productividad en zonas de trabajo específicas
0% al 400 %
Periodo de recuperación del proyecto
0 años
Sobre Knuspr.de
Knuspr.de es la filial alemana de Rohlik Group, un unicornio europeo líder en e‑grocery. Entregan alimentos frescos y productos de supermercado directamente en la puerta del cliente en cuestión de horas.
Parte de Rohlik Group
Ventana de entrega de 3 horas
Activo en las principales ciudades alemanas
El desafío inicial
Entrar en el exigente mercado alemán requería una eficiencia significativamente mayor que en regiones anteriores. Solo así se podía asegurar la competitividad. Knuspr necesitaba lanzar un almacén insignia altamente automatizado en Múnich. Al mismo tiempo, debían adaptar sus procesos dinámicamente para mantenerse por delante del mercado.

Objetivo del proyecto
Diseñar e implementar un ecosistema de automatización "goods‑to‑person". El objetivo era maximizar el rendimiento, asegurar la rentabilidad y servir como un modelo estandarizado para la futura expansión en Europa.

Solución
Construyendo un cerebro para la cadena de suministro
Logio fue más allá de la consultoría estándar. Entregamos una implementación flexible y rápida de tecnologías robóticas. Nos adaptamos al ritmo de toma de decisiones de Rohlik para crear un modelo operativo replicable.

Soluciones implementadas
Integración y soporte al lanzamiento
Gestión interina (Interim Management)
Evaluación de negocio y proveedores
Almacenamiento automatizado y eficiente
Estrategia y optimización tecnológica

Impacto
Automatización que impulsa la rentabilidad
Productividad duplicada
La productividad general del almacén aumentó un 100% en comparación con las operaciones estándar.
Eficiencia extrema por zona
Áreas de trabajo específicas lograron ganancias de productividad del 300% al 400%.
Modelo escalable
Creamos un modelo operativo estandarizado que se está implementando en Fráncfort y Berlín.
Viabilidad de mercado
Permitimos la eficiencia operativa necesaria para ser rentables en el costoso sector del e‑grocery alemán.

Logio siempre ha sido capaz de ir más allá de la definición de la tarea. Valoro mucho que no se tratara simplemente de 'pagar horas de consultoría', sino de una solución entregada con el corazón, lo que en este caso ayudó a Rohlik a convertirse en una empresa rentable en una industria tan difícil como el e‑grocery.
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Si tu logística necesita escalar de manera rápida y eficiente, podemos diseñar el modelo maestro. Hablemos sobre cómo la automatización avanzada puede transformar tu negocio.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Optimización de la ruta de distribución para Jednota Coop Jindřichův Hradec
Logio ayudó a Jednota Coop Jindřichův Hradec a rediseñar sus rutas de distribución para más de 145 tiendas, reduciendo los costos logísticos en un 15 por ciento y reduciendo la flota de seis a cinco vehículos sin comprometer el servicio.
Reducción del 15% en costes logísticos
Flota reducida de 6 a 5 vehículos de reparto
Entrega optimizada a más de 145 tiendas regionales
Almacén automatizado de piezas pequeñas para Volkswagen Slovakia
El nuevo AKL automatizado de Volkswagen Slovakia ofrece un almacenamiento de alta capacidad y una secuenciación precisa de contenedores KLT controlada por software. De este modo, responde al aumento de la complejidad de los modelos y mantiene el proyecto en plazo, dentro del presupuesto y con un menor impacto medioambiental.
Capacidad de almacenamiento para 170.000 contenedores KLT en el nuevo almacén
1,320 KLT containers dispatched per hour in exact production sequence
Sistema con 88 lanzaderas y elevadores