Automoción e industria

Elección segura del software de planificación

Logio realizó un análisis previo a la implementación de un nuevo módulo de planificación de la producción para la planta de forja de aluminio de Strojmetal.

Resultado

El análisis confirmó que la solución de planificación seleccionada respondía a las necesidades reales de planificación y a los requisitos de los procesos. Así, el cliente pudo avanzar con la implementación sobre una base sólida.

Sobre Strojmetal Aluminium Forging a.s.

Strojmetal Aluminium Forging a.s. es un fabricante checo de piezas de chasis de aluminio forjado y soluciones industriales para las principales marcas automotrices a nivel mundial. Tiene su sede en Kamenice, cerca de Praga. Se especializa en componentes forjados ligeros que cumplen exigentes requisitos de resistencia y durabilidad. Forma parte del Grupo MTX.

3 plantas de producción en Europa

Exporta a 14 países en todo el mundo

154 robots en 10 líneas de forja automatizadas y robotizadas

Reto inicial

El cliente dependía de un método de planificación de la producción basado en Excel. Era lento, requería mucho trabajo manual y dependía en gran medida del conocimiento personal de unos pocos planificadores. Querían implantar un software específico de planificación de la producción, pero no tenían claro si el módulo elegido encajaba realmente con sus necesidades ni si la organización estaba preparada para implementarlo.

Objetivo del proyecto

La tarea de Logio fue aportar una visión independiente para verificar que el módulo de planificación elegido se ajustaba a los procesos y requisitos del cliente. También debíamos asegurar que el cliente estaba suficientemente preparado para su implementación, con un plan claro que redujera riesgos y protegiera el conocimiento de planificación existente.

Solución

Preparar la implantación de la planificación de la producción para reducir riesgos

Logio combinó mapeo de procesos, evaluación del sistema y planificación de la implementación. El objetivo fue validar el encaje del módulo elegido y preparar a Strojmetal para un despliegue fluido.

01

Se mapeó y analizó el proceso de planificación actual

Se mapeó la planificación de producción y mantenimiento basada en Excel para los equipos de producción. Esto permitió identificar brechas del proceso, ineficiencias y dependencia del conocimiento individual de los planificadores.

02

Se evaluó el módulo de planificación frente a las necesidades reales

Se analizó si el módulo seleccionado podía cubrir las brechas detectadas, soportar los flujos de trabajo necesarios y ajustarse a las particularidades de la planificación de Strojmetal.

03

Se completó el cronograma de implementación y la cobertura de riesgos

Se revisó el plan de implementación existente y se añadieron actividades faltantes para definir flujos de trabajo, preparar datos y asegurar la preparación organizativa. Así se redujo el riesgo de retrasos.

04

Se diseñaron los flujos de trabajo y las estructuras de datos futuras

Se definieron los nuevos flujos de planificación de producción y mantenimiento. Se estableció la gestión de datos maestros y se preparó un plan de despliegue detallado, con pasos y responsabilidades claras.

Soluciones implementadas

Estrategia de riesgos y renovación

Implementación y soporte a la gestión del cambio

Especificación de sistemas y preparación de proveedores

Evaluación de sistemas de información

Mapeo y análisis de procesos

Impacto

Implantación segura de la planificación de la producción, menos riesgo, conocimiento preservado

Encaje validado de la solución de planificación

El análisis independiente confirmó que el módulo de planificación de la producción se alineaba con los requisitos reales de proceso y datos de Strojmetal.

Menos riesgo de implementación y menos retrasos

Un cronograma de implementación completo y estructurado, con actividades que antes faltaban, redujo el riesgo de retrasos y de incidencias imprevistas durante el despliegue.

Conservación del conocimiento crítico de los planificadores

Al capturar e integrar la experiencia existente en los procesos mapeados y en los nuevos flujos de trabajo, el proyecto ayudó a evitar la pérdida de conocimiento clave al dejar atrás Excel.

Flujos de trabajo claros para la planificación de producción y mantenimiento

Los flujos definidos aclararon responsabilidades y facilitaron el uso futuro del sistema, además de impulsar la mejora continua.

¿Está listo para eliminar riesgos en la implementación de su planificación de producción?

Si está migrando de una planificación basada en Excel a un sistema especializado, podemos ayudarle a validar la solución elegida, mapear sus procesos y preparar una hoja de ruta de implementación realista. Hablemos sobre cómo lograr que su próximo sistema de planificación sea un éxito desde el primer día.

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