Componentes automotrices e industriales
Flujo más sencillo, menos trabajo en curso, mayor producción
Logio analizó el trabajo en planta y detectó que la ergonomía era la causa principal de la baja productividad. Optimizamos los flujos de materiales y visualizamos estándares en todas las estaciones de trabajo.
Resultados
Tras aplicar las 5S, corregir flujos y lograr victorias rápidas, la productividad laboral aumentó en semanas y se establecieron acciones a largo plazo para mantener las ganancias. Rutinas más claras y espacios reorganizados redujeron los retrasos y la variabilidad entre turnos.
La productividad laboral aumentó en 2 meses un
+0%
Reducción prevista de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta
-0%
Desafío inicial
Productividad decreciente impulsada por altas tasas de enfermedad y rotación, con una creciente dependencia de personal temporal.
Objetivo del proyecto
Estabilizar la producción abordando las causas ergonómicas, reducir las bajas por enfermedad y cumplir los objetivos de producción con estándares sostenibles.
Solución
Arreglar el lugar de trabajo, liberar el rendimiento
Combinamos una limpieza rápida lean con cambios ergonómicos específicos y un plan de acción claro.
Soluciones implementadas
Mapeo y análisis de procesos
Intralogística y flujo de materiales
Optimización de procesos
Diseño de KPI y monitorización del rendimiento
Impacto
Productividad al alza con estaciones de trabajo más saludables
+10% productividad laboral en 2 meses.
Mejora medida tras las 5S y los cambios de flujo.
Reducción esperada de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta 30%.
Proyección basada en mejoras ergonómicas y reorganización del espacio.
Menos trabajo en curso y estándares más claros
Las 5S y la visualización redujeron el desorden y la variabilidad entre turnos.
Estaciones de trabajo reorganizadas para un trabajo más seguro y repetible
Ayudas como exoesqueletos y alfombras combaten la fatiga y la tensión en tareas repetitivas
Convierta la ergonomía en una palanca de rendimiento
Si la fatiga y el mal flujo limitan su producción, podemos ayudarle a diseñar soluciones prácticas y duraderas. Hablemos sobre un plan de mejora enfocado para su fábrica.
We tackled many supply chain challenges
Inventario centralizado para Izomat
Veritico Stock permitió el reaprovisionamiento centralizado y basado en datos de más de 90.000 SKUs, ahorrando tiempo en los pedidos y mejorando los niveles de servicio en toda la red de sucursales de Izomat.
Gestión de inventario basada en datos en 37 sucursales
Production planning optimization for Modus
Simplificamos la producción de Modus reduciendo el número de variantes semiacabadas y las fases de producción, lo que acortó el rendimiento y mejoró la fiabilidad de la planificación.
−70% variantes semiacabadas
Menos fases de producción
Plazo de entrega reducido