Componentes automotrices e industriales

Flujo más sencillo, menos trabajo en curso, mayor producción

Logio analizó el trabajo en planta y detectó que la ergonomía era la causa principal de la baja productividad. Optimizamos los flujos de materiales y visualizamos estándares en todas las estaciones de trabajo.

Resultados

Tras aplicar las 5S, corregir flujos y lograr victorias rápidas, la productividad laboral aumentó en semanas y se establecieron acciones a largo plazo para mantener las ganancias. Rutinas más claras y espacios reorganizados redujeron los retrasos y la variabilidad entre turnos.

La productividad laboral aumentó en 2 meses un

+0%

Reducción prevista de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta

-0%

Desafío inicial

Productividad decreciente impulsada por altas tasas de enfermedad y rotación, con una creciente dependencia de personal temporal.

Objetivo del proyecto

Estabilizar la producción abordando las causas ergonómicas, reducir las bajas por enfermedad y cumplir los objetivos de producción con estándares sostenibles.

Solución

Arreglar el lugar de trabajo, liberar el rendimiento

Combinamos una limpieza rápida lean con cambios ergonómicos específicos y un plan de acción claro.

01

Diagnóstico

Mapeo del proceso de producción, observación de las estaciones de trabajo e identificación de la ergonomía como la restricción principal.

02

Victorias rápidas

Introducción de las 5S, visualización y eliminación del exceso de trabajo en curso para estabilizar el trabajo diario.

03

Rediseño del flujo

Optimización de los flujos de materiales y reorganización de los puestos de trabajo para reducir movimientos innecesarios y tiempos de espera.

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Mejora ergonómica

Propuesta de exoesqueletos y alfombras antifatiga para reducir la tensión y apoyar una postura más segura. Establecimiento de planes de acción y KPI para seguir los objetivos y mantener los estándares a lo largo del tiempo.

Soluciones implementadas

Intralogística y flujo de materiales

Optimización de procesos

Diseño de KPI y monitorización del rendimiento

Mapeo y análisis de procesos

Impacto

Productividad al alza con estaciones de trabajo más saludables

+10% productividad laboral en 2 meses.

Mejora medida tras las 5S y los cambios de flujo.

Reducción esperada de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta 30%.

Proyección basada en mejoras ergonómicas y reorganización del espacio.

Menos trabajo en curso y estándares más claros

Las 5S y la visualización redujeron el desorden y la variabilidad entre turnos.

Estaciones de trabajo reorganizadas para un trabajo más seguro y repetible

Ayudas como exoesqueletos y alfombras combaten la fatiga y la tensión en tareas repetitivas

Convierta la ergonomía en una palanca de rendimiento

Si la fatiga y el mal flujo limitan su producción, podemos ayudarle a diseñar soluciones prácticas y duraderas. Hablemos sobre un plan de mejora enfocado para su fábrica.

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We tackled many supply chain challenges

Sincronización de la producción transfronteriza para Viscofan

El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad mediante la sincronización de programas y la simplificación de los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.

–55% de plazo de entrega entre fases (20 → 9 días)

Stock de seguridad reducido

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Reducción del riesgo de inventario para Oncomed

El mapeo del flujo de valor y controles de compra más estrictos ayudaron a Oncomed a reducir a la mitad el riesgo de interrupciones y liberar capacidad con 60.000 piezas menos en stock.

–Stock medio de 60.000 piezas

–50% de riesgo de interrupción debido a la calidad del material de entrada

+14% de capacidad de inventario

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