Componentes automotrices e industriales
Flujo más sencillo, menos trabajo en curso, mayor producción
Logio analizó el trabajo en planta y detectó que la ergonomía era la causa principal de la baja productividad. Optimizamos los flujos de materiales y visualizamos estándares en todas las estaciones de trabajo.
Resultados
Tras aplicar las 5S, corregir flujos y lograr victorias rápidas, la productividad laboral aumentó en semanas y se establecieron acciones a largo plazo para mantener las ganancias. Rutinas más claras y espacios reorganizados redujeron los retrasos y la variabilidad entre turnos.
La productividad laboral aumentó en 2 meses un
+0%
Reducción prevista de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta
-0%
Desafío inicial
Productividad decreciente impulsada por altas tasas de enfermedad y rotación, con una creciente dependencia de personal temporal.
Objetivo del proyecto
Estabilizar la producción abordando las causas ergonómicas, reducir las bajas por enfermedad y cumplir los objetivos de producción con estándares sostenibles.
Solución
Arreglar el lugar de trabajo, liberar el rendimiento
Combinamos una limpieza rápida lean con cambios ergonómicos específicos y un plan de acción claro.
Soluciones implementadas
Mapeo y análisis de procesos
Optimización de procesos
Intralogística y flujo de materiales
Diseño de KPI y monitorización del rendimiento
Impacto
Productividad al alza con estaciones de trabajo más saludables
+10% productividad laboral en 2 meses.
Mejora medida tras las 5S y los cambios de flujo.
Reducción esperada de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta 30%.
Proyección basada en mejoras ergonómicas y reorganización del espacio.
Menos trabajo en curso y estándares más claros
Las 5S y la visualización redujeron el desorden y la variabilidad entre turnos.
Estaciones de trabajo reorganizadas para un trabajo más seguro y repetible
Ayudas como exoesqueletos y alfombras combaten la fatiga y la tensión en tareas repetitivas
Convierta la ergonomía en una palanca de rendimiento
Si la fatiga y el mal flujo limitan su producción, podemos ayudarle a diseñar soluciones prácticas y duraderas. Hablemos sobre un plan de mejora enfocado para su fábrica.
We tackled many supply chain challenges
Optimización de procesos de almacén para DHL y Humanic
Logio ayudó a DHL a rediseñar la distribución y los procesos de un centro de distribución de Humanic, reduciendo la distancia de caminata de los operarios en un 22 % y permitiendo un aumento estimado del 8 % en la productividad gracias a operaciones de almacén estandarizadas y más eficientes.
Reducción del 22 % en la distancia de caminata de los operarios
Aumento potencial del 8 % en la productividad del picking
Procesos de almacén estandarizados e informes operativos actualizados
Optimización de cartera y torre de control para Roca
Roca redujo la complejidad de su cartera al proponer la eliminación del 40% de artículos ineficientes y definió una torre de control de la cadena de suministro para coordinar el flujo de extremo a extremo, con un potencial de ahorro identificado de 5 millones de euros.
−40% de artículos ineficientes propuestos para su eliminación
Se identificaron ahorros potenciales de 5 millones de euros