Componentes automotrices e industriales
Flujo más sencillo, menos trabajo en curso, mayor producción
Logio analizó el trabajo en planta y detectó que la ergonomía era la causa principal de la baja productividad. Optimizamos los flujos de materiales y visualizamos estándares en todas las estaciones de trabajo.
Resultados
Tras aplicar las 5S, corregir flujos y lograr victorias rápidas, la productividad laboral aumentó en semanas y se establecieron acciones a largo plazo para mantener las ganancias. Rutinas más claras y espacios reorganizados redujeron los retrasos y la variabilidad entre turnos.
La productividad laboral aumentó en 2 meses un
+0%
Reducción prevista de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta
-0%
Desafío inicial
Productividad decreciente impulsada por altas tasas de enfermedad y rotación, con una creciente dependencia de personal temporal.
Objetivo del proyecto
Estabilizar la producción abordando las causas ergonómicas, reducir las bajas por enfermedad y cumplir los objetivos de producción con estándares sostenibles.
Solución
Arreglar el lugar de trabajo, liberar el rendimiento
Combinamos una limpieza rápida lean con cambios ergonómicos específicos y un plan de acción claro.
Soluciones implementadas
Optimización de procesos
Intralogística y flujo de materiales
Mapeo y análisis de procesos
Diseño de KPI y monitorización del rendimiento
Impacto
Productividad al alza con estaciones de trabajo más saludables
+10% productividad laboral en 2 meses.
Mejora medida tras las 5S y los cambios de flujo.
Reducción esperada de bajas por enfermedad a largo plazo de hasta 30%.
Proyección basada en mejoras ergonómicas y reorganización del espacio.
Menos trabajo en curso y estándares más claros
Las 5S y la visualización redujeron el desorden y la variabilidad entre turnos.
Estaciones de trabajo reorganizadas para un trabajo más seguro y repetible
Ayudas como exoesqueletos y alfombras combaten la fatiga y la tensión en tareas repetitivas
Convierta la ergonomía en una palanca de rendimiento
Si la fatiga y el mal flujo limitan su producción, podemos ayudarle a diseñar soluciones prácticas y duraderas. Hablemos sobre un plan de mejora enfocado para su fábrica.
We tackled many supply chain challenges
Optimización de operaciones de paquetería para un minorista de muebles
Las operaciones de paquetería en temporada alta se estabilizaron gracias a cambios en la optimización y a un plan claro de ampliación a 2500 paquetes al día, con un aumento de la productividad de hasta el 40 %.
Se ha identificado un potencial de productividad de hasta un +40 %.
Capacidad prevista de hasta 2500 paquetes al día.
Tres planes de acción por nivel de inversión entregados
Consolidación de datos operativos para DPMUL
Logio unificó los datos operativos para DPMUL y transformó el trabajo manual en hojas de cálculo en una herramienta de análisis visual que acelera la toma de decisiones y mejora la eficiencia.
Tiempo ahorrado en el análisis
Entorno de datos centralizado
Visibilidad operativa mejorada