Automoción e industria
De las reparaciones reactivas al mantenimiento preventivo estructurado
Logio colaboró con la planta de Železárny Hrádek de Z‑Group para rediseñar la organización y los procesos de mantenimiento. El objetivo era sostener un rendimiento de producción más alto y más estable.
Resultado
Al reequilibrar la proporción entre trabajo correctivo y preventivo, definir una estructura de mantenimiento clara e introducir nuevos procesos de seguimiento y planificación, la planta redujo los tiempos de reparación, aumentó la disponibilidad de los equipos y disminuyó la frecuencia de paradas de producción.
Aumento del mantenimiento planificado
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Sobre Z‑Group Steel
Z‑Group Steel es un grupo metalúrgico checo que continúa la larga tradición de producción de hierro y acero en Europa Central. Con plantas como Železárny Hrádek y Železárny Veselí, fabrica tubos, barras, alambres, perfiles especiales e lingotes para una amplia gama de aplicaciones industriales, como energía, construcción, ingeniería y automoción.
Fundada en 1900 como Železárny Hrádek. Hoy forma parte de Z‑Group Steel.
Unos 2,1 mil millones de CZK de facturación anual.
Productos exportados a más de 45 países.
Reto inicial
La planta de Železárny Hrádek quería optimizar sus procesos de mantenimiento para impulsar el rendimiento de producción y reducir el impacto de los fallos de equipos en la salida.
Objetivo del proyecto
El proyecto buscaba acortar los tiempos de reparación y asegurar una mayor disponibilidad de los equipos de producción. Con ello, se reduciría la frecuencia de paradas, mejorarían los KPI de producción y se reforzaría la rentabilidad.
Solución
Rediseño de la estrategia, la organización y los procesos de mantenimiento
Logio se centró en orientar el mantenimiento hacia la prevención, aclarar responsabilidades e implantar nuevos procesos para planificar y hacer seguimiento de las actividades de mantenimiento.
Soluciones implementadas
Estrategia y planificación de mantenimiento
Optimización de procesos
Impacto
Equipos más fiables, menos paradas de producción
Mantenimiento preventivo más sólido
Las actividades de mantenimiento se orientaron hacia la prevención. Esto mejoró en un 50 % el equilibrio entre trabajo correctivo y preventivo.
Tiempos de reparación más cortos
Roles más claros y procesos más ágiles ayudan a diagnosticar y resolver incidencias más rápido.
Mayor disponibilidad de los equipos
Una mejor planificación y programación del mantenimiento aumenta el tiempo productivo disponible en equipos clave.
Menos paradas no planificadas
Los nuevos procesos de seguimiento y planificación reducen la frecuencia de paradas inesperadas.
Mejores KPI de producción y mayor rentabilidad
Menos paradas y una operación más fluida se traducen en mejores indicadores y un mejor resultado.
Aumente la fiabilidad de sus líneas de producción
Si las paradas imprevistas y el mantenimiento reactivo frenan su planta, Logio puede ayudar a diseñar una estrategia, una organización y unos KPI de mantenimiento preventivo que aumenten la disponibilidad y el rendimiento de producción. Hablemos de cómo podría aplicarse en su operación.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Validación de la planificación de producción para Strojmetal
Logio validó el nuevo software de planificación de producción de Strojmetal y completó la hoja de ruta de implementación, reduciendo el riesgo de implementación y protegiendo el conocimiento de planificación crítico en un entorno de forja de aluminio altamente especializado.
La idoneidad del módulo de planificación de producción seleccionado se verificó de forma independiente
Cronograma de implementación completado con actividades faltantes, incluidos flujos de trabajo y gestión de datos
Menor riesgo de retrasos en la implementación y pérdida de conocimientos clave de planificación
Almacén automatizado de piezas pequeñas para Volkswagen Slovakia
El nuevo AKL automatizado de Volkswagen Slovakia ofrece un almacenamiento de alta capacidad y una secuenciación precisa de contenedores KLT controlada por software. De este modo, responde al aumento de la complejidad de los modelos y mantiene el proyecto en plazo, dentro del presupuesto y con un menor impacto medioambiental.
Capacidad de almacenamiento para 170.000 contenedores KLT en el nuevo almacén
1,320 KLT containers dispatched per hour in exact production sequence
Sistema con 88 lanzaderas y elevadores