Automoción e industria
De las reparaciones reactivas al mantenimiento preventivo estructurado
Logio colaboró con la planta de Železárny Hrádek de Z‑Group para rediseñar la organización y los procesos de mantenimiento. El objetivo era sostener un rendimiento de producción más alto y más estable.
Resultado
Al reequilibrar la proporción entre trabajo correctivo y preventivo, definir una estructura de mantenimiento clara e introducir nuevos procesos de seguimiento y planificación, la planta redujo los tiempos de reparación, aumentó la disponibilidad de los equipos y disminuyó la frecuencia de paradas de producción.
Aumento del mantenimiento planificado
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Sobre Z‑Group Steel
Z‑Group Steel es un grupo metalúrgico checo que continúa la larga tradición de producción de hierro y acero en Europa Central. Con plantas como Železárny Hrádek y Železárny Veselí, fabrica tubos, barras, alambres, perfiles especiales e lingotes para una amplia gama de aplicaciones industriales, como energía, construcción, ingeniería y automoción.
Fundada en 1900 como Železárny Hrádek. Hoy forma parte de Z‑Group Steel.
Unos 87 millones de EUR de facturación anual.
Productos exportados a más de 45 países.
Reto inicial
La planta de Železárny Hrádek quería optimizar sus procesos de mantenimiento para impulsar el rendimiento de producción y reducir el impacto de los fallos de equipos en la salida.
Objetivo del proyecto
El proyecto buscaba acortar los tiempos de reparación y asegurar una mayor disponibilidad de los equipos de producción. Con ello, se reduciría la frecuencia de paradas, mejorarían los KPI de producción y se reforzaría la rentabilidad.
Solución
Rediseño de la estrategia, la organización y los procesos de mantenimiento
Logio se centró en orientar el mantenimiento hacia la prevención, aclarar responsabilidades e implantar nuevos procesos para planificar y hacer seguimiento de las actividades de mantenimiento.
Soluciones implementadas
Diseño de KPI y monitorización del rendimiento
Estrategia y planificación de mantenimiento
Mantenimiento preventivo y predictivo
Impacto
Equipos más fiables, menos paradas de producción
Mantenimiento preventivo más sólido
Las actividades de mantenimiento se orientaron hacia la prevención. Esto mejoró en un 50 % el equilibrio entre trabajo correctivo y preventivo.
Tiempos de reparación más cortos
Roles más claros y procesos más ágiles ayudan a diagnosticar y resolver incidencias más rápido.
Mayor disponibilidad de los equipos
Una mejor planificación y programación del mantenimiento aumenta el tiempo productivo disponible en equipos clave.
Menos paradas no planificadas
Los nuevos procesos de seguimiento y planificación reducen la frecuencia de paradas inesperadas.
Mejores KPI de producción y mayor rentabilidad
Menos paradas y una operación más fluida se traducen en mejores indicadores y un mejor resultado.
Aumente la fiabilidad de sus líneas de producción
Si las paradas imprevistas y el mantenimiento reactivo frenan su planta, Logio puede ayudar a diseñar una estrategia, una organización y unos KPI de mantenimiento preventivo que aumenten la disponibilidad y el rendimiento de producción. Hablemos de cómo podría aplicarse en su operación.
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100 millones de registros gestionados
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Hasta un 30% de productividad (planificado)