Fabricación de alimentos y bebidas

Liberando capacidad y elevando la disponibilidad en estantería

Logio implementó Veritico Stock para centralizar la toma de decisiones de inventario en todo Bonavita, desde la dirección y las ventas hasta la planificación de la producción y las compras.

Resultado

El proyecto redujo los niveles de stock y eliminó artículos de baja rotación, aumentó la disponibilidad del producto y liberó capacidad de almacén para el crecimiento.

Capital de inventario

-0%

Disponibilidad

de0% al 99%

Ingresos

+0%

Sobre Bonavita

Bonavita es una empresa de alimentos familiar checa fundada en 1991. Se centra en la producción y venta de cereales para el desayuno, avena y productos a base de soja, sirviendo a consumidores orientados a la salud en la República Checa y en el extranjero.

1.3 mil millones de CZK de ingresos medios

258 empleados

Sede en Kunice, República Checa

Desafío inicial

Bonavita pidió a Logio que agilizara la gestión de inventario y hiciera un mejor uso de la capacidad del almacén.

Objetivo del proyecto

Centralizar el control de inventario entre funciones y mejorar la disponibilidad del producto mientras se reducen los artículos de baja rotación y el capital inmovilizado.

Solución

Datos de inventario centralizados en Veritico Stock

Implementamos Veritico Stock y unificamos los flujos de datos y decisiones a través de la dirección, ventas, planificación de la producción y compras.

01

Construyendo una única fuente de verdad para el inventario

Se consolidaron parámetros, políticas y datos maestros en una única fuente de verdad para objetivos y pedidos.

02

Alineación de planificación, ventas y compras en un solo proceso

Se conectaron flujos de trabajo y roles, se establecieron reglas claras y niveles de servicio, y se establecieron KPIs y cadencias compartidas. El equipo pasó a un proceso único impulsado por reglas para los niveles objetivo, los pedidos y el monitoreo.

03

Ejecución del proceso

Se ejecutó el proceso, se realizó un seguimiento de la disponibilidad y la rotación de stock, y se iteraron los ajustes en función del rendimiento.

04

Optimización de la red de distribución

Se definió el plan de ruta óptimo que reequilibró la carga de trabajo y mejoró la utilización de los vehículos.

Solutions implemented

Conceptos de distribución

Optimización de la red de distribución

Impacto

Mayor disponibilidad, stock más ajustado, más capacidad

Reducción del capital inmovilizado en un 35%

Se liberó capital de trabajo y espacio de almacén al reducir el inventario

Reducción del tiempo de rotación de inventario en un 43%

Se aceleró la rotación de stock para un flujo más rápido y eficiente.

La disponibilidad aumentó del 96% al 99.9%

Menos roturas de stock y una presencia en estantería más fiable.

Los ingresos crecieron un 65%

Una mayor disponibilidad apoyó un crecimiento significativo de los ingresos brutos.

Scalable method

The route‑modeling approach can be replicated across other Coop units and retail chains.

Sabíamos lo que necesitábamos y Logio tenía exactamente la experiencia adecuada para el trabajo. Nos hemos convencido repetidamente de la eficacia y fiabilidad de las soluciones de Logio.

Přemysl Procházka

Propietario, Bonavita

Listo para centralizar el inventario y desbloquear capacidad

Si el aumento del stock y el espacio limitado están frenando el crecimiento, podemos ayudar. Hablemos sobre un despliegue enfocado de Veritico Stock que eleve la disponibilidad y libere capital de trabajo.

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Hemos abordado muchos desafíos de la cadena de suministro

Sincronización de la producción transfronteriza para Viscofan

El proyecto redujo el tiempo de entrega entre fases y disminuyó el stock de seguridad mediante la sincronización de programas y la simplificación de los cambios de lote. Esto creó un ritmo de producción más constante y eficiente en ambos centros.

–55% de plazo de entrega entre fases (20 → 9 días)

Stock de seguridad reducido

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Control de inventario y promociones para un líder checo de alimentos enlatados

Al implementar Veritico, el cliente sincronizó la producción con la demanda real, estabilizando las operaciones y liberando un capital de trabajo significativo sin afectar la disponibilidad del producto.

–12% capital de trabajo en acciones

Planificación de producción automatizada unificada

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