Fabricación farmacéutica y médica

Menos riesgo y menos stock en la producción farmacéutica

Logio colaboró con Oncomed para revisar las capacidades de inventario y la gestión de stock. El objetivo era evitar interrupciones en la fabricación de medicamentos oncológicos.

Resultado

Con mapeo del flujo de valor (value stream mapping), segmentación de materiales por criticidad y parámetros de pedido claros, el equipo redujo el riesgo de paradas y liberó capacidad. Al mismo tiempo, bajó el stock medio.

Stock medio reducido en

-0 piezas

Riesgo de parada por calidad de materias primas reducido en

- 0 %

Capacidad de inventario aumentada en

+ 0 %

Sobre Oncomed

Oncomed manufacturing a.s. es una organización de desarrollo y fabricación por contrato (CDMO) con sede en Brno. Está especializada en inyectables oncológicos asépticos. Es filial de medac GmbH. La empresa se fundó en 2010 y produce medicamentos citostáticos estériles para clientes de todo el mundo.

Fundación: 2010

Empleados: 200–249 (2024)

Producción: tres líneas operativas en Brno (2025)

Reto inicial

Oncomed afrontaba el riesgo de una interrupción de producción por la variabilidad en la calidad de las materias primas. Necesitaba revisar las capacidades de inventario y la gestión de stock.

Objetivo del proyecto

Definir parámetros y controles de pedido basados en criticidad. Introducir una herramienta para gestionar las compras de materiales. Reducir el riesgo y aumentar la capacidad utilizable.

Solución

Reducción del riesgo de inventario para Oncomed

El mapeo del flujo de valor y unos controles de compras más estrictos ayudaron a Oncomed a reducir a la mitad el riesgo de paradas. También liberó capacidad. Y lo hizo con 60.000 piezas menos en stock.

01

Mapeó la producción de punta a punta

y el flujo logístico con value stream mapping para detectar cuellos de botella e ineficiencias.

02

Segmentó los materiales

por criticidad y riesgo de calidad. Definió parámetros clave y niveles de control para pedido y reposición.

03

Diseñó una herramienta para gestionar

las compras de materiales y controlar el cumplimiento.

04

Propuso una vía ecológica

de eliminación de materiales mediante upcycling.

Soluciones implementadas

Previsión de la demanda y optimización de inventario

Logística verde y sostenible

Mapeo y análisis de procesos

Impacto

Menos stock, menos riesgo de paradas, más capacidad.

Menor stock medio

El inventario se redujo en 60.000 piezas. Se liberó capital circulante.

Menor riesgo de paradas

Reducción del 50 % del riesgo asociado a la calidad de las materias primas.

Más capacidad

Las capacidades de inventario aumentaron un 14 %. Mejoró la preparación para la producción.

Control estandarizado

Parámetros de pedido claros según la criticidad del material. Reposición consistente.

Proteja su producción farmacéutica del riesgo de materiales

Si la calidad de las materias primas y los niveles de stock amenazan su producción, podemos ayudarle. Rediseñamos parámetros, controles de compras y la configuración del inventario. Hablemos de un programa concreto que reduzca el riesgo y libere capacidad. Sin añadir complejidad.

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Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro

Validación de la planificación de producción para Strojmetal

Logio validó el nuevo software de planificación de producción de Strojmetal y completó la hoja de ruta de implementación, reduciendo el riesgo de implementación y protegiendo el conocimiento de planificación crítico en un entorno de forja de aluminio altamente especializado.

La idoneidad del módulo de planificación de producción seleccionado se verificó de forma independiente

Cronograma de implementación completado con actividades faltantes, incluidos flujos de trabajo y gestión de datos

Menor riesgo de retrasos en la implementación y pérdida de conocimientos clave de planificación

Mostrar caso de éxito

Optimización de la planificación de la producción para Thermo King

Logio diseñó y rediseñó los procesos de planificación de la producción y pedido de materiales de Thermo King, implementó cambios en el sistema de información y la generación de informes, y estableció un plan de acción claro. Esto permite reducir inventarios, acortar los plazos de entrega y reducir la carga de trabajo de los planificadores.

Mayor eficiencia en la planificación de la producción

Niveles de inventario reducidos en el suministro de producción

Plazos de producción más cortos y flujo de material más fluido

Mostrar caso de éxito