Fabricación de alimentos y bebidas
Evaluación del mantenimiento para un fabricante de alimentos checo
Logio entregó una evaluación independiente de la función de mantenimiento y preparó un plan de acción centrado en la prevención.
El resultado
El mantenimiento pasó de ser reactivo a un modelo preventivo y planificado, con procedimientos de parada definidos y un programa de formación estructurado. Una hoja de ruta de siete proyectos lista para su implementación, alineada con las capacidades actuales y el inicio de una nueva línea, con pasos claros para reducir el tiempo de inactividad no planificado.
Desafío inicial
El cliente solicitó una evaluación independiente del mantenimiento en una planta de producción
Objetivo del proyecto
Identificar oportunidades de mejora y traducirlas en planes de acción concretos que reflejen la dotación de personal actual y el inicio planificado de una nueva línea.
Solución
Convertir el mantenimiento en una función preventiva y bien planificada
Logio combinó entrevistas y análisis de datos para mapear el departamento de mantenimiento, definir prioridades y programar un programa de trabajo claro.
Soluciones implementadas
Estrategia y planificación de mantenimiento
Mantenimiento preventivo y predictivo
Mapeo y análisis de procesos
Impacto
Mantenimiento fiable, menos interrupciones
Hoja de ruta de siete proyectos lista para su ejecución
Un programa estructurado que secuencia las mejoras para un progreso continuo.
Mantenimiento preventivo priorizado
Un cambio claro de arreglos reactivos a trabajo preventivo planificado.
Paradas bajo control
Pautas para planificar y ejecutar paradas de mantenimiento de manera más eficiente.
Plan de desarrollo de habilidades
Formación sistemática alineada con las cualificaciones actuales y las necesidades de la nueva línea.
Alineado con la capacidad futura
Los planes de acción consideran el inicio de una nueva línea de producción para evitar interrupciones.
Haga que el mantenimiento sea fiable y predecible
Si su planta está ejecutando demasiado trabajo reactivo y las interrupciones son costosas, podemos ayudarlo a construir una hoja de ruta de mantenimiento preventivo y ejecutarla paso a paso. Hablemos sobre mejoras prácticas que protegen el tiempo de actividad.
Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro
Production planning optimization for Modus
Simplificamos la producción de Modus reduciendo el número de variantes semiacabadas y las fases de producción, lo que acortó el rendimiento y mejoró la fiabilidad de la planificación.
−70% variantes semiacabadas
Menos fases de producción
Plazo de entrega reducido
Reducción del riesgo de inventario para Oncomed
El mapeo del flujo de valor y controles de compra más estrictos ayudaron a Oncomed a reducir a la mitad el riesgo de interrupciones y liberar capacidad con 60.000 piezas menos en stock.
–Stock medio de 60.000 piezas
–50% de riesgo de interrupción debido a la calidad del material de entrada
+14% de capacidad de inventario