Fabricación de alimentos y bebidas

Evaluación del mantenimiento para un fabricante de alimentos checo

Logio entregó una evaluación independiente de la función de mantenimiento y preparó un plan de acción centrado en la prevención.

El resultado

El mantenimiento pasó de ser reactivo a un modelo preventivo y planificado, con procedimientos de parada definidos y un programa de formación estructurado. Una hoja de ruta de siete proyectos lista para su implementación, alineada con las capacidades actuales y el inicio de una nueva línea, con pasos claros para reducir el tiempo de inactividad no planificado.

Desafío inicial

El cliente solicitó una evaluación independiente del mantenimiento en una planta de producción

Objetivo del proyecto

Identificar oportunidades de mejora y traducirlas en planes de acción concretos que reflejen la dotación de personal actual y el inicio planificado de una nueva línea.

Solución

Convertir el mantenimiento en una función preventiva y bien planificada

Logio combinó entrevistas y análisis de datos para mapear el departamento de mantenimiento, definir prioridades y programar un programa de trabajo claro.

01

Evaluar la línea base

Se realizaron entrevistas y análisis de datos para evaluar el rendimiento y las prácticas de mantenimiento.

02

Encontrar prioridades

Se identificó el potencial de mejora en áreas clave de mantenimiento y se establecieron prioridades claras.

03

Planificar la prevención

Se definieron planes de acción centrados en el mantenimiento preventivo, la formación sistemática de los empleados y la gestión eficiente de paradas.

04

Organizar el despliegue

Se planificó el despliegue de siete proyectos, alineados con las habilidades existentes y la puesta en marcha de una nueva línea de producción.

Soluciones implementadas

Mantenimiento preventivo y predictivo

Estrategia y planificación de mantenimiento

Mapeo y análisis de procesos

Impacto

Mantenimiento fiable, menos interrupciones

Hoja de ruta de siete proyectos lista para su ejecución

Un programa estructurado que secuencia las mejoras para un progreso continuo.

Mantenimiento preventivo priorizado

Un cambio claro de arreglos reactivos a trabajo preventivo planificado.

Paradas bajo control

Pautas para planificar y ejecutar paradas de mantenimiento de manera más eficiente.

Plan de desarrollo de habilidades

Formación sistemática alineada con las cualificaciones actuales y las necesidades de la nueva línea.

Alineado con la capacidad futura

Los planes de acción consideran el inicio de una nueva línea de producción para evitar interrupciones.

Haga que el mantenimiento sea fiable y predecible

Si su planta está ejecutando demasiado trabajo reactivo y las interrupciones son costosas, podemos ayudarlo a construir una hoja de ruta de mantenimiento preventivo y ejecutarla paso a paso. Hablemos sobre mejoras prácticas que protegen el tiempo de actividad.

34

Al enviar este formulario, aceptas nuestra política de privacidad y autorizas a Logio a ponerse en contacto contigo.

Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro

Digitalización del mantenimiento para Škoda Transportation

Škoda Transportation obtuvo un plan completo de preimplementación para su nuevo sistema de gestión de mantenimiento, que incluye un mapeo de procesos y requisitos funcionales. Esto facilitará una implementación eficiente del EAM y un servicio más confiable para los clientes de material rodante.

Mostrar caso de éxito

Productividad basada en la ergonomía para un procesador de acero

Las mejoras ergonómicas y de limpieza eficiente aumentaron rápidamente la productividad y crearon condiciones para operaciones más saludables y estables.

+10 % productividad laboral en 2 meses

Se esperan hasta un ‑30 % de enfermedades de larga duración

Mostrar caso de éxito