3PL y logística de contratos

Rutas de picking más cortas, mayor productividad

Logio se asoció con DHL para analizar y rediseñar las operaciones de almacén en un centro de distribución que sirve al minorista europeo de calzado Leder & Schuh (Humanic).

Resultado

El proyecto entregó un diseño de almacén optimizado y procesos estandarizados. Esto redujo la distancia de caminata de los operarios en un 22 % y desbloqueó un aumento estimado del 8 % en la productividad del picking.

Reducción en la distancia de caminata para el picking

0%

Aumento potencial en la productividad del picking

+0%

Sobre DHL

DHL es la empresa de logística líder en el mundo. Proporciona entrega urgente internacional, transporte de carga, cumplimiento de comercio electrónico y servicios de logística por contrato como parte del Grupo DHL. El Grupo opera en más de 220 países y territorios y emplea a alrededor de 600 000 personas en todo el mundo. En 2023, el Grupo DHL reportó ingresos de 81 800 millones de euros.

Aproximadamente 600 000 empleados en todo el mundo

Operaciones en más de 220 países y territorios

81 800 millones de EUR en ingresos del grupo en 2023

Desafío inicial

DHL opera un centro de distribución para Leder & Schuh (Humanic) y solicitó a Logio analizar los procesos del almacén. También debían validar las propuestas internas de la dirección para aumentar la productividad.

Objetivo del proyecto

El objetivo era optimizar el diseño del almacén, estandarizar los procesos y actualizar los informes operativos. La meta final era reducir la distancia de caminata de los operarios y mejorar la productividad general del picking.

Solución

Diseño de un almacén de picking más eficiente

Logio llevó a cabo una revisión estructurada de las operaciones del almacén. El análisis se centró en los movimientos de los operarios, la ubicación del stock y los estándares de proceso. Los hallazgos se tradujeron en un rediseño práctico del layout, los flujos de trabajo y los informes.

01

Se analizaron los procesos existentes

del almacén, las rutas de picking y la organización del trabajo en el centro de distribución de DHL.

02

Se evaluaron las propuestas

de mejora interna de la dirección de DHL y se compararon con los hallazgos de Logio

03

Se diseñó una distribución

de almacén optimizada basada en la rotación de stock. Los artículos de alta rotación se ubicaron más cerca de las zonas de picking para minimizar los desplazamientos.

04

Se definieron procedimientos

de picking y una organización del trabajo estandarizados para apoyar el nuevo diseño y reducir la variabilidad.

Soluciones implementadas

Intralogística y flujo de materiales

Planificación de capacidad

Impacto

Rutas más cortas, operaciones de almacén más eficientes

Reducción de la distancia recorrida en el picking

La distancia recorrida por los operarios se redujo en un 22 % gracias a un diseño optimizado y una ubicación de stock más inteligente.

Mayor potencial de productividad en el picking

Las rutas más cortas generan un aumento potencial estimado del 8 % en la productividad del picking sin necesidad de mano de obra adicional ni automatización.

Procesos de almacén estandarizados

Se estandarizaron los procesos del almacén. Esto simplifica la formación, estabiliza el rendimiento y facilita la aplicación de las mejores prácticas en todos los turnos y equipos.

Trabajo de picking mejor organizado

Se rediseñó la organización del trabajo de los operarios. Ahora las tareas son más claras, los movimientos están más enfocados y el tiempo se invierte en actividades de valor añadido en lugar de en caminatas innecesarias.

¿Listo para que su almacén rinda más?

Si sus equipos del centro de distribución caminan demasiado y recogen poco, podemos ayudarle. Cuéntenos sobre su almacén. Exploraremos cómo los datos, el diseño de layout y la experiencia en intralogística pueden reducir distancias y desbloquear la productividad en sus operaciones.

34

Al enviar este formulario, aceptas nuestra política de privacidad y autorizas a Logio a ponerse en contacto contigo.

Abordamos muchos desafíos de la cadena de suministro

Production planning optimization for Modus

Simplificamos la producción de Modus reduciendo el número de variantes semiacabadas y las fases de producción, lo que acortó el rendimiento y mejoró la fiabilidad de la planificación.

−70% variantes semiacabadas

Menos fases de producción

Plazo de entrega reducido

Mostrar caso de éxito

Almacén automatizado de piezas pequeñas para Škoda Auto

Logio diseñó e implementó un almacén automatizado de piezas pequeñas para Škoda Auto en Kvasiny. El nuevo sistema sustituyó 42 puestos de trabajo manuales, automatizó el flujo desde los proveedores hasta la línea de montaje y genera un ahorro anual de 26 millones de coronas checas.

42 puestos de trabajo manuales sustituidos

Ahorro anual de 26 millones de coronas checas

12 transelevadores y 4 brazos robóticos integrados en un único sistema automatizado

Mostrar caso de éxito